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數(shù)控機床

日期：2009年12月03　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數(shù)控機床
    數(shù)控機床系統(tǒng)的主要功能
    1．可控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
    可控制軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)最多可以控制的坐標軸數(shù)目，包括移動軸和回轉(zhuǎn)軸。聯(lián)動軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)按加工要求控制同時運動的坐標軸數(shù)。目前有2軸聯(lián)動、3軸聯(lián)動、4軸聯(lián)動、5軸聯(lián)動等。3軸聯(lián)動的數(shù)控機床可以加工空間復雜曲面，4軸、5軸聯(lián)動的數(shù)控機床可以加工飛行器葉輪、螺旋槳等零件。如果可控制軸數(shù)為3軸，聯(lián)動軸數(shù)為2軸，則稱為2軸半控制。
    2．插補功能
    所謂插補，就是在工件輪廓的起點與終點坐標之間進行“數(shù)據(jù)密化”，求取中間點的過程。插補功能是指數(shù)控機床能實現(xiàn)的線型加工能力。
    由于直線和圓弧是構成零件的基本幾何元素，所以大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有直線和圓弧的插補功能。而橢圓、拋物線、螺旋線等復雜曲線的插補，只有高檔次的數(shù)控系統(tǒng)或特殊需要的數(shù)控系統(tǒng)中才具備。
    3．進給功能
    數(shù)控系統(tǒng)的進給功能包括快速進給、切削進給、手動連續(xù)進給、點動進給、進給倍率修調(diào)、自動加減速等功能。
    4．主軸功能
    數(shù)控系統(tǒng)的主軸功能包括恒轉(zhuǎn)速控制、恒線速控制、主軸定向停止、主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)等。恒線速控制即主軸自動變速，使刀具相對切削點的線速度保持不變。主軸定向停止也稱為主軸準停，即在換刀、精鏜孔后退刀等動作開始之前，主軸在其周向準確定位。
    5．刀具補償
    刀具補償功能包括刀具位置補償、刀具半徑補償和刀具長度補償，位置補償是對車刀刀尖位置變化的補償；半徑補償是對車刀刀尖圓弧半徑、銑刀半徑的補償；長度補償是指沿加工深度方向?qū)Φ毒唛L度變化的補償。
    6．操作功能
    數(shù)控機床通常有單程序段執(zhí)行、跳段執(zhí)行、試運行、圖形模擬、機械鎖住、暫停和急停等功能，有的還有軟鍵操作功能。
    7．程序管理功能
    數(shù)控系統(tǒng)的程序管理功能是指對加工程序的檢索、編制、修改、插入、刪除、更名和程序的存儲、通信等功能。
    8．圖形顯示功能
    一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有較齊全的CRT顯示，可顯示字符和圖形、人機對話、自診斷等，具有刀具軌跡的動態(tài)顯示。高檔的數(shù)控系統(tǒng)還具有三維圖形顯示功能。
    9．輔助編程功能
    除基本的編程功能外，數(shù)控系統(tǒng)通常還具有固定循環(huán)、鏡像、圖形縮放、子程序、宏程序、坐標系旋轉(zhuǎn)、極坐標等編程功能，可減少手工編程的工作量和減小難度。
    10．自診斷報警功能
    現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有人工智能功能的故障診斷系統(tǒng)，可用來實現(xiàn)對整個加工過程的監(jiān)視，診斷數(shù)控系統(tǒng)及機床的故障，并及時報警。這種系統(tǒng)是以專家們所掌握的對于各種故障原因及其處理方法為依據(jù)開發(fā)的應用軟件。操作者只要回答顯示器中提出的簡單問題，就能和專家一樣診斷出機床的故障原因并指出排除故障的方法。
    11．通信功能
    數(shù)控系統(tǒng)一般都配有RS-232C或RS-422遠距離串行接口，可以按照用戶的格式要求，與同一級計算機進行多種數(shù)據(jù)交換。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)大都具有制造自動化協(xié)議(MAP)接口，并采用光纜通信，提高數(shù)據(jù)傳送速度和可靠性。

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