加工中心數控加工時，零件必須首先在機床上占有一個正確的位置（即定位），然后將其夾緊。定位與夾緊的過程稱為裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。
    機床夾具的分類方法很多。例如，按機床的類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機床夾具等：按央緊裝置的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具和自夾緊夾具等。通常，人們更習慣于按爽具的專門化程度和結構特點，將其分為以下幾種類型：
    (1)通用夾具。是指已經標準化、無須調整或稍加調整就可以用來裝夾不同工件的夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批量生產。
    ⑵專用夾具。是指加工中心專為某一工件的某一加工下序而設計制造的夾具。其特點是結構緊湊、操作方便，主要用于固定產品的大批量生產。
    (3)組合夾具。是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。它由一些預先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的通用標準元件和部件組裝而成，且在使用完畢后，加工中心可方便地拆散成標準元件或部件，待需要時熏新組裝使用的夾具。組合夾具適用于數控加7—、新產品的試制和中、小批量生產，以鉆模夾具和車床央具最多。
    (4)可調夾具。包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調菇或更換少量元件就能
裝夾一定尺寸范圍內的工件，從而使多種零件的單件小批量生產變?yōu)橐唤M零件在同一夾且[：
的“成批生產”，因而兼有通用夾具和專用夾具兩者的優(yōu)點。通用可調夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確：成組夾具是根據成組工藝要求，針對一紀形狀及尺寸相似加：工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調夾具。加工中心數控機床常使用通用可調夾具和組合夾具。
    2。機床夾具的組成
    機床夾具的種類和結構雖然籬多，但它們的組成基本上是相同的。
    (1)定位元件。加工中心定位元件用于保證工件在夾具中處于正確的位置，短圓柱銷及定位平面。定位元件的設計，應遵循“六點定位”原理。
    (2)夾緊裝置。夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過程中受到外力(斗要是切削力)作用時仍能保持正確的定位。
    (3)對刀或導向裝置。對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。在銑床夾具的對刀塊上對刀時，常須借助塞尺。另外，鉆床夾具、鏜床夾具中通常用鉆套和鏜套作為導向裝置，用于確定刀具軸線相對工件的正確位置。
    (4)連接元件。加工中心連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。圖6-7所示的兩個定位鍵與機床工作臺上T型槽配合，可保證夾具在工作臺上唯一不變的方向。
    (5)夾具體。加工中心夾具體是機床夾具的基礎件。定位元件、央緊裝冒、導向元件、對刀裝置、連接元件等都裝在它上面，因此夾具體—•般都比較復雜，它保證了各元件之間的相對位置精度，其自身的精度要求也比較高。
    (6)其他裝置或元件。是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件，如動力裝置的操作系統等。