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加工中心路線的確定

日期：2009年11月06　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    加工中心路線是指加下過(guò)程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。加丁路線，，零件的加1書(shū)皮和表面粗糙度有著嘶切的關(guān)系。因此，加工中心妥善地安排加上路線，對(duì)于提高加丁質(zhì)量和保證零件的拄術(shù)要求是非常必要的。
    加工中心路線的確定要考慮以下幾個(gè)方面：
    (1)盡量減少進(jìn)、退刀往復(fù)卒走的次數(shù)，以節(jié)竹時(shí)間和減少加下誤差。
    (2)銑削加工零件輪廓時(shí)，要合胛地選擇順銑或逆銑加下方式。零什表面硬度較高時(shí)，應(yīng)選用逆銑，以避免刀具崩刃：反之，應(yīng)選用順銑，既有利于提高零件的表面加工質(zhì)量，又有利于減小刀齒的磨損。
    (3)加工中心應(yīng)選擇合琿的進(jìn)、退刀位置和方向。盡量避免沿零件輪廓的法向切入、切出和進(jìn)給中途的停頓，以確保零件輪廓下滑過(guò)渡，不在停頓點(diǎn)處留F接刀痕跡。如圖6—5(a)所示的零件外輪廓加丁，銑刀十心白A點(diǎn)起，經(jīng)路徑1 55B點(diǎn)切入，刀心沿路徑2運(yùn)動(dòng)銑削外輪廓周，經(jīng)路徑3切向退出至c點(diǎn)，其進(jìn)、退川的加工中心路線均為輪廓的切線方向。零件內(nèi)輪廓銑削，銑刀中心白零件巾心口起，經(jīng)路徑1至A點(diǎn)，經(jīng)路桿2全0點(diǎn)，以A點(diǎn)為圓心、以r為半徑，經(jīng)路徑3至a點(diǎn)切入，／J心沿路徑4銑削內(nèi)輪廓  周，經(jīng)路徑5切向退㈩至C點(diǎn)，經(jīng)路徑6和1回到零件，小心，其切向進(jìn)、退刀的路線分別為圓弧段3和5。
    (4)零件的內(nèi)、外輪廓均需要加工時(shí)，一般加工中心先加工外輪廓，后加工內(nèi)輪廓。
    (5)對(duì)于零件上位置精度要求較高的孔系，要合理地安排孔的加工順序。各孔的加工順序?yàn)?--2--3--4--5~，由于5、6孔與1～4孔的定位方向相反，／方向的反向間隙會(huì)影響5、6孔與其他4個(gè)孔的位置精度。加工路線，各孔的加工順序?yàn)?--2--3--4~--5，即加工完1～4孔后，刀具快速移動(dòng)至戶點(diǎn)，再加工6、5孔，則更有利于提高5、6孔相對(duì)其他4個(gè)孔的位置精度。

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