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數(shù)控機床參數(shù)故障的維修實例三


日期:2009年10月21 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控機床
例 數(shù)控機床參數(shù)故障現(xiàn)象:配有日本FANUCOM系統(tǒng)的加工中心銑頭只能向工作臺方向轉(zhuǎn)動,也就是只能向坐標負方向移動,向正方向移動即產(chǎn)生超程報警。
數(shù)控機床參數(shù)故障診斷:數(shù)控機床通電后,首先應(yīng)進行返回參考點的操作。該加工中心在返回參考點時,運動一小段距離即產(chǎn)生超程報警,說明鏡頭所處位置已是機床參考點,故再向正方向移動就產(chǎn)生超程報警,這是正常的。停電后再迭電,報警消失,向正方向移動產(chǎn)生現(xiàn)象與上述相同。機床通電這一時刻,CNC系繞已處于“參考點返回”的完成狀態(tài)。事實上操作者根本就沒有進行返回參考點的操作,自動返回參考點也是不可能的。注意到“返回參考點完  成”指示燈并不亮,經(jīng)查驗,CNC系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)與隨機所帶參數(shù)表基本一致。機床向坐標負方向運動屬于正常,說明整機硬件無異常,只有通過參數(shù)設(shè)置來解決問題了。數(shù)控機床參數(shù)故障具體步驟  如下:
(1)選擇參數(shù)顯示頁面.
(2)找到軟件超程保護區(qū)域參數(shù)。
(3)記錄下原設(shè)定值,將其改為最大設(shè)置值即設(shè)為999。
(4)進行正常的手動返回參考點操作,待真正返回參考點,返回參考點指示燈亮后,將  參敷改為原始設(shè)定值。
經(jīng)過上面的4步操作后,機床工作恢復(fù)正常。分析產(chǎn)生這種故障的原因:可能是機床受干擾造成,向操作者詢問得知,在出故障前確實發(fā)生過一次在機床正常工作時突然斷電情況。
例 數(shù)控機床參數(shù)故障現(xiàn)象:機床在啟動過程中無任何故障顯示,系統(tǒng)處于準備狀態(tài),但一切操作都不正常。
故障診斷,該系統(tǒng)與其他正常系統(tǒng)比較來看.就像失去記憶一樣,處在一種“呆傻”狀  態(tài)。檢查各部分均無異常,最大的可能是參數(shù)設(shè)置問題,因為有很多參數(shù)是有內(nèi)在關(guān)聯(lián)的:  將參數(shù)全部清零,再輸入所掌握的、正確的參數(shù),系統(tǒng)即恢復(fù)正常丁作。

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