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數(shù)控加工程序編制的一般知識(shí)--普通機(jī)床數(shù)控編程內(nèi)容與步驟
日期:2009年09月27 來(lái)源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:普通機(jī)床
一般說(shuō)來(lái),數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容與步驟包括:分析工件同樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件的加工程序單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、校對(duì)加工程序和首件試加工。
(1) 分析普通機(jī)床工件圖樣
分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等,以便確定該零件是
否適合在數(shù)控機(jī)床上加工,或適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工。只有那些屬于批量小、形狀復(fù)雜、精度要求高及生產(chǎn)周期要求短的零件,才量適合數(shù)控加工。同時(shí)要明確加工內(nèi)容和要求。
(1)確定普通機(jī)床加工工藝過(guò)程
在對(duì)零件圖樣作了全面分析的前提下,確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線)及切削用量等工藝參數(shù)(如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等)。制定數(shù)控加工工藝時(shí),除考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性外,還須考慮所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正井在加工過(guò)程中便于檢查的位置,進(jìn)給路線盡量短井使數(shù)值計(jì)算容易,加工安全可靠等因素。
(3)普通機(jī)床數(shù)值計(jì)算
根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量,計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算主要包括計(jì)算工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)等。
(4)編寫(xiě)普通機(jī)床零件的加工程序單
根據(jù)加工路線,計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和己確定的切削用量以及輔助動(dòng)作,依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式,逐段編寫(xiě)零件加工程序單。編程人員必須對(duì)所用的數(shù)控機(jī)床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉,才能正確編寫(xiě)加工程序。
(5)
普通機(jī)床
程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序單編好之后,需要通過(guò)一定的方法將其輸入給數(shù)控系統(tǒng)。常用的輸入方法有3種: ①手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容,通過(guò)操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤(pán)上各數(shù)字、字母、符號(hào)鍵進(jìn)行輔入,同時(shí)利用CRT顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查。即將程序單的內(nèi)容直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤(pán)手動(dòng)鍵入數(shù)控系統(tǒng)。②用控制介質(zhì)輸入?刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)等。穿孔紙帶上的程序代碼通過(guò)光電閱讀機(jī)輸入數(shù)控系統(tǒng),控制數(shù)控機(jī)床工作。而磁帶、磁盤(pán)是通過(guò)磁帶收錄機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。③通過(guò)機(jī)床的通信接口輸入。通過(guò)與機(jī)床控制的通信接口連接的電纜將數(shù)控加工程序直接快速地輸入機(jī)床的數(shù)控裝置。
(6)校對(duì)普通機(jī)床加工程序
通常數(shù)控加工程序輸入完成后,需要校對(duì)其是否有錯(cuò)誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),也可在數(shù)控機(jī)床上用筆代替刀具,以坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行畫(huà)圖模擬加工,以檢驗(yàn)機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性。
(7)普通機(jī)床首件試加工
校對(duì)后的加工程序還不能確定因編程計(jì)算不準(zhǔn)確或刀具調(diào)整不當(dāng)造成加工的誤差大小,因而還必須經(jīng)過(guò)首件試切的方法進(jìn)行實(shí)際檢查,進(jìn)~步考察程序單的正確性并檢查工件是否達(dá)到加工精度要求。根據(jù)試切情況反過(guò)來(lái)再進(jìn)行程序單的修改以及采取尺寸補(bǔ)償措施等,直到加工出滿足要求的零件為止。
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