( l ) CNC 裝置
CNC 裝置是CNC 系統(tǒng)的核心，由中央處理單元（CPU ）、存儲器、各種110 接口及外圍邏輯電路等組成，其主要作用是對翰入的數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行存儲與處理，通過擂補運算等，形成運動軌跡指令，控制伺服單元和驅(qū)動裝且．實現(xiàn)刀具與工件的相對運動。對于離散的開關(guān)控制最，可以通過可編程邏輯控制器實現(xiàn)對機床電器的邏輯控制。CNC 裝里有單CPU 和多CPU 兩種基本結(jié)構(gòu)形式，隨著CPU 性能的不斷提離，CNC 裝置的功能越來越豐富，性能越來越高，除了上述基本控制功能外，還有圖形功能、通訊功能、診斷功能、生產(chǎn)統(tǒng)計和管理功能等。
( 2 ）數(shù)控機床操作面板
數(shù)控機床的操作是通過人機操作面板實現(xiàn)的，人機操作面板由數(shù)控面板和機床面板組成。
數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)翰入（Manual Data Input ，簡稱MDI ）健盤組成，又稱為MDI 面板。顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號鍵、數(shù)字健和功能鍵外，還可以設(shè)置用戶定義鍵等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器，實現(xiàn)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口輸入。機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作，以及自動方式下對機床的操作或干預(yù)。其上有各種按鈕與選擇開關(guān)，用于機床及輔助裝置的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數(shù)碼管及信號顯示等。中、小型數(shù)控機床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設(shè)置在機床操作面板上。
( 3 ）可編程邏輯控制器
可編程邏輯控制器（Programmable Logical Controller ，簡稱PLC ）也是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器（Programmable Controller ，簡稱PC ）或可編程機床控制器（Programmable Machine Controller，簡稱PMC ) ，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關(guān)等輔助動作。PI 刀還接受機床操作面板的指令：一方面直接控制機床的動作；另一方面將有關(guān)指令送往CNC ，用于加工過程控制。CNC 系統(tǒng)中的PLC 有內(nèi)置型和獨立型。內(nèi)置型PLC 與CNC 是綜合在一起設(shè)計的，又稱集成型，是CNC 的一部分；獨立型PLC 由獨立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。

( 4 ）進給伺服系統(tǒng)
進給伺服系統(tǒng)主要由進給伺服單元和伺服進給電機組成，對于閉環(huán)或半閉環(huán)控制的進給伺服系統(tǒng)，還應(yīng)包括位置檢測反饋裝置。進給伺服單元接收來自CNC 裝置的運動指令，經(jīng)變換和放大后，驅(qū)動伺服電機運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刀架或工作臺的運動。CNC 裝置每發(fā)出一個控制脈沖，機床刀架或工作臺的移動距離，稱為數(shù)控機床的脈沖當(dāng)最或最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)金或最小設(shè)定單位的大小直接影響數(shù)控機床的加工精度。
在閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服進給系統(tǒng)中．位置檢測裝置被安裝在機床（閉環(huán)控制）或伺眼電機（半閉環(huán)控制）上，其作用是將機床或伺服電機的實際位置信號反饋給CNC 系統(tǒng)，以便與指令位移信號相比較，用其差值控制機床運動，達到消除運動誤差、提高定位精度的目的。
一般說來，數(shù)控機床功能的強弱主要取決于CNC 裝置，而數(shù)控機床性能的優(yōu)劣，如運動速度與精度等，則主要取決于伺服馳動系統(tǒng)。
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，對伺服進給驅(qū)動系統(tǒng)的要求越來越高。一般要求定位精度為10um至1um ，高精設(shè)備要求達到0 . 1 um ；為了保證系統(tǒng)的跟蹤精度，一般要求動態(tài)過程在200 娜甚至幾十微秒內(nèi)，同時要求超調(diào)要��；為了保證加工效率，一般要求進給速度為0m/min 一24 m/min;此外，要求在低速時，能輸出較大的轉(zhuǎn)矩。
( 5 ）主軸驅(qū)動系統(tǒng)
數(shù)控機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動的區(qū)別很大，電機軸出功率較大，一般應(yīng)為2.2kw至250kw ；進給電機一般是恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，而主電機除了有較大范圍的恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速外，還要有較大范閑的恒功率調(diào)速；對于數(shù)控車床，為了能夠加工螺紋和實現(xiàn)恒線速控制，要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制；對于加工中心，還要求主軸進行高精度準(zhǔn)停和分度功能。因此，中、高檔數(shù)控機床的主軸驅(qū)動都采用電機無級調(diào)速或伺服驅(qū)動，經(jīng)濟型數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)與普通機床類似，仍需要手工機械變速，CNC 系統(tǒng)僅對主軸進行簡單的啟動或停止控制。
( 6 ）機床本體
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造要適應(yīng)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，具有剛度大、精度高、抗振性強、熱變形小等特點；由于普遍采用伺服電機無級調(diào)速技術(shù)，機床進給運動和多數(shù)數(shù)控機床的主運動的變速機構(gòu)被極大地簡化甚至取消；廣泛地采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌等高效率、高精度的傳動部件；采用機電一體化設(shè)計與布局，機床布局主要考慮有利于提高生產(chǎn)率，而不像傳統(tǒng)機床那樣，主要考慮方便操作；此外，還采用自動換刀裝置、自動交換工作臺和數(shù)控夾具等。