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數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性
日期：2013年12月21 來(lái)源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性
數(shù)控系統(tǒng)的可靠性是數(shù)控設(shè)備質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，常以平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF，ean Time Between Failures）來(lái)衡量。隨著元器件集成度的提高，其可靠性指標(biāo)MTBF 已由 10000 h 提高至（30000～50000）h，基于 PC 的新一代數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)成功，其 MTBF 已達(dá)到 10 年以上。
網(wǎng)絡(luò)數(shù)控
在數(shù)控系統(tǒng)上開(kāi)發(fā)多個(gè)通信接口和多級(jí)通信功能滿足進(jìn)線和聯(lián)網(wǎng)的不同需要，使之不僅具有串行、DNC 等點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的通信，還支持制造自動(dòng)化協(xié)議（MAP）及以太網(wǎng)等多種通用和專用的網(wǎng)絡(luò)操作，成為工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)設(shè)備。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控是數(shù)控向通用計(jì)算機(jī)即開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)方向的發(fā)展。在開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，建立一個(gè)帶有網(wǎng)絡(luò)通信功能并具有統(tǒng)一軟件、硬件平臺(tái)結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式系統(tǒng)。增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)功能可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)制造、異地制造、異地制造、遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)。
加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化和開(kāi)放性
為使基于 PC 的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要一翼，形成產(chǎn)業(yè)，不斷適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需要，必須在通用 PC 機(jī)體系結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，制定必要的技術(shù)規(guī)范，按現(xiàn)代控制系統(tǒng)要求，使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性，使軟件層次結(jié)構(gòu)、控制流程、接口及模塊結(jié)構(gòu)等規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為數(shù)控設(shè)備制造廠或用戶提供一個(gè)良好的開(kāi)放性和開(kāi)放環(huán)境。
智能化
數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度是和人工智能技術(shù)發(fā)展及計(jì)算機(jī)應(yīng)用密切關(guān)聯(lián)的，幾乎包含在數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)方面。利用自適應(yīng)控制技術(shù)從加工中檢測(cè)必要的信息，來(lái)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)、改善系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到最佳的運(yùn)行。引入專家系統(tǒng)以建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐指導(dǎo)加工。如用于電加工機(jī)床的模糊邏輯控制和帶自學(xué)習(xí)機(jī)功能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。以智能化數(shù)字伺服驅(qū)
動(dòng)裝置，應(yīng)用前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載、自動(dòng)調(diào)整參數(shù)等來(lái)提高
伺服系統(tǒng)性能。由會(huì)話式編程到面向車間的編程及智能化自動(dòng)編程；從觸模式屏幕操作，到“傻瓜”系統(tǒng)的推出及智能化的人機(jī)界面；應(yīng)用分布式人工智能（DAI）技術(shù)；用 Agent（智能體）元素開(kāi)發(fā)智能檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，將會(huì)大大加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)智能化的程度。
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