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數(shù)控機(jī)床利用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工曲面
日期：2011年05月03 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
利用：坐標(biāo)數(shù)控銑床加]：=曲面有兩種方法，一種是采用兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)加T．即兩軸半加丁，在加工時(shí)，機(jī)床的其中兩個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，第i個(gè)坐標(biāo)軸按～定規(guī)律周期進(jìn)給；另一種是采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加T，即三坐標(biāo)加T．
利用i坐標(biāo)數(shù)控銑床加工零件曲面最常用的刀具是球頭銑刀。使用其他形狀的刀具加T曲ib容易導(dǎo)致-涉而損傷相鄰表面。一般來(lái)說(shuō)，f面加]．用的球頭銑)的半徑應(yīng)選得大些，這樣有利T降低表面粗糙度值，提高加工表面質(zhì)量，增加刀具的剛度，有利于散熱和延長(zhǎng)刀具使用壽命等n但是應(yīng)注意球頭銑刀的半徑應(yīng)小于輪廓撮小曲率半徑，
目前，有許多數(shù)控系統(tǒng)已具備二維刀具偏置功能，運(yùn)用球頭銑刀銑削某些曲面時(shí)，可以利用這一功能。三維刀具偏置功能的特點(diǎn)是，編程時(shí)只按曲面輪廓給出相j皂數(shù)據(jù)，球頭銑刀的刀心軌跡是山刀具偏置功能自動(dòng)計(jì)算出來(lái)的。具有這種功能的數(shù)控銑床，在加T曲面時(shí)刀具半徑的大小可在一定的范尉內(nèi)選用。數(shù)控機(jī)床加r HU，應(yīng)該把刀具半徑值精確im L'P,并設(shè)置在刀具補(bǔ)償值表中。加T時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑值必及曲面』．點(diǎn)的法向矢量自動(dòng)計(jì)算出球頭銑l的球心點(diǎn)坐標(biāo)，球頭銑刀按這些坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行加1=。
盡管三維刀具偏置ij能為曲面加T帶來(lái)T一磐方便，但它還是存在局限性，并不是所有曲面都叮以利用這個(gè)功能。當(dāng)曲匝的曲率變化比較大，而補(bǔ)償值設(shè)置得也比較大時(shí)，有可能產(chǎn)生刀具與曲阿的干涉現(xiàn)象。數(shù)控機(jī)床也就是說(shuō)，山二維刀具偏置功能所生成的球頭銑刀中心軌跡．并沒(méi)有把會(huì)產(chǎn)生卜涉的心索考慮進(jìn)去，所以它的刀心軌跡與由CAD/CAM系統(tǒng)中經(jīng)干涉檢驗(yàn)后產(chǎn)生的月心軌跡星不完全相J_】的。岡此，一維刀具偏囂功能適用于曲率變化比較平緩的曲面，并且刀具半徑比較小的情況．
利用：維月具偏置功能編程時(shí)，也自藎特殊要求。在·條語(yǔ)句中，不僅要給出曲面上當(dāng)前電在肓角坐標(biāo)系中的x、Y、z的數(shù)值，而且還要給出該坐標(biāo)點(diǎn)的單位法向矢量（簡(jiǎn)稱法矢）分別在X、Y、z軸上的分矢量數(shù)值，語(yǔ)句格式如下：
(AI X Y z I J K D , _ ；
m T nfi『日上各個(gè)愾的法矢，J向是不同的，所l以刀F{每走一點(diǎn)，語(yǔ)上J中都要給出此點(diǎn)法欠分蟹的數(shù)值，因此，程序量將比不7用三維刀具偏置功能的程序要大小-倍。數(shù)控機(jī)床另外，計(jì)算I、J、K的值也需要計(jì)算機(jī)輔助完成。數(shù)控機(jī)床所以在加工曲面時(shí)，一般不采用毛維刀具偏置功能，通常的做法是由計(jì)算機(jī)中的CAD/CAM軟件根據(jù)曲面輪廓和刀具半徑經(jīng)干涉檢驗(yàn)后直接計(jì)算出刀尖或刀心軌跡。采用這種方法時(shí)，球頭銑刀的幾何精度會(huì)直接影響曲面的加工精度，數(shù)控機(jī)床因此，在加工前必須對(duì)刀具幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查。當(dāng)?shù)毒甙霃接兴兓瘯r(shí)，應(yīng)把變化量輸A到計(jì)算機(jī)中重新進(jìn)行計(jì)算。這種方法也是三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工曲面時(shí)控制加工余量的一種方法。
數(shù)控加工三坐標(biāo)曲面時(shí)，球頭銑刀是一行一行地加_T。數(shù)控機(jī)床每加工完一行，銑刀要沿一個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)一個(gè)行距S，直至將整個(gè)曲面加工出為止。
數(shù)控機(jī)床利用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工曲面
利用：坐標(biāo)數(shù)控銑床加]：=曲面有兩種方法，一種是采用兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)加T．即兩軸半加丁，在加工時(shí)，機(jī)床的其中兩個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，第i個(gè)坐標(biāo)軸按～定規(guī)律周期進(jìn)給；另一種是采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加T，即三坐標(biāo)加T．
利用i坐標(biāo)數(shù)控銑床加工零件曲面最常用的刀具是球頭銑刀。使用其他形狀的刀具加T曲ib容易導(dǎo)致-涉而損傷相鄰表面。一般來(lái)說(shuō)，f面加]．用的球頭銑)的半徑應(yīng)選得大些，這樣有利T降低表面粗糙度值，提高加工表面質(zhì)量，增加刀具的剛度，有利于散熱和延長(zhǎng)刀具使用壽命等n但是應(yīng)注意球頭銑刀的半徑應(yīng)小于輪廓撮小曲率半徑，
目前，有許多數(shù)控系統(tǒng)已具備二維刀具偏置功能，運(yùn)用球頭銑刀銑削某些曲面時(shí)，可以利用這一功能。三維刀具偏置功能的特點(diǎn)是，編程時(shí)只按曲面輪廓給出相j皂數(shù)據(jù)，球頭銑刀的刀心軌跡是山刀具偏置功能自動(dòng)計(jì)算出來(lái)的。具有這種功能的數(shù)控銑床，在加T曲面時(shí)刀具半徑的大小可在一定的范尉內(nèi)選用。數(shù)控機(jī)床加r HU，應(yīng)該把刀具半徑值精確im L'P,并設(shè)置在刀具補(bǔ)償值表中。加T時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具半徑值必及曲面』．點(diǎn)的法向矢量自動(dòng)計(jì)算出球頭銑l的球心點(diǎn)坐標(biāo)，球頭銑刀按這些坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行加1=。
盡管三維刀具偏置ij能為曲面加T帶來(lái)T一磐方便，但它還是存在局限性，并不是所有曲面都叮以利用這個(gè)功能。當(dāng)曲匝的曲率變化比較大，而補(bǔ)償值設(shè)置得也比較大時(shí)，有可能產(chǎn)生刀具與曲阿的干涉現(xiàn)象。數(shù)控機(jī)床也就是說(shuō)，山二維刀具偏置功能所生成的球頭銑刀中心軌跡．并沒(méi)有把會(huì)產(chǎn)生卜涉的心索考慮進(jìn)去，所以它的刀心軌跡與由CAD/CAM系統(tǒng)中經(jīng)干涉檢驗(yàn)后產(chǎn)生的月心軌跡星不完全相J_】的。岡此，一維刀具偏囂功能適用于曲率變化比較平緩的曲面，并且刀具半徑比較小的情況．
利用：維月具偏置功能編程時(shí)，也自藎特殊要求。在·條語(yǔ)句中，不僅要給出曲面上當(dāng)前電在肓角坐標(biāo)系中的x、Y、z的數(shù)值，而且還要給出該坐標(biāo)點(diǎn)的單位法向矢量（簡(jiǎn)稱法矢）分別在X、Y、z軸上的分矢量數(shù)值，語(yǔ)句格式如下：
(AI X Y z I J K D , _ ；
m T nfi『日上各個(gè)愾的法矢，J向是不同的，所l以刀F{每走一點(diǎn)，語(yǔ)上J中都要給出此點(diǎn)法欠分蟹的數(shù)值，因此，程序量將比不7用三維刀具偏置功能的程序要大小-倍。數(shù)控機(jī)床另外，計(jì)算I、J、K的值也需要計(jì)算機(jī)輔助完成。數(shù)控機(jī)床所以在加工曲面時(shí)，一般不采用毛維刀具偏置功能，通常的做法是由計(jì)算機(jī)中的CAD/CAM軟件根據(jù)曲面輪廓和刀具半徑經(jīng)干涉檢驗(yàn)后直接計(jì)算出刀尖或刀心軌跡。采用這種方法時(shí)，球頭銑刀的幾何精度會(huì)直接影響曲面的加工精度，數(shù)控機(jī)床因此，在加工前必須對(duì)刀具幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查。當(dāng)?shù)毒甙霃接兴兓瘯r(shí)，應(yīng)把變化量輸A到計(jì)算機(jī)中重新進(jìn)行計(jì)算。這種方法也是三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工曲面時(shí)控制加工余量的一種方法。
數(shù)控加工三坐標(biāo)曲面時(shí)，球頭銑刀是一行一行地加_T。數(shù)控機(jī)床每加工完一行，銑刀要沿一個(gè)坐標(biāo)方向移動(dòng)一個(gè)行距S，直至將整個(gè)曲面加工出為止。
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