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數(shù)控車床廠車削梯形螺紋


日期:2011年03月15 來源:沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似,只是由于牙高較深,數(shù)控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大,所以,在車削螺距較大的梯形螺紋時(shí)t多采用粗車刀和精車刀分別進(jìn)行粗加工和精加工。
    梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。
    (1)低速切削梯形螺紋對(duì)精度要求較高的梯形螺紋,以及在修配或單件生產(chǎn)時(shí),常采用低速切削的方法。
    當(dāng)切削螺距小于4mm的梯形螺紋時(shí),一般可只用一把車刀,采用直進(jìn)法并用少量的左右進(jìn)給,在粗車后再修整車刀,進(jìn)行精加工成形。
    當(dāng)車削螺距較大的梯形螺紋時(shí),為避免三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削而產(chǎn)生振動(dòng),應(yīng)先用粗車刀,采用左右趕刀法的進(jìn)給方式進(jìn)行租車。數(shù)控車床廠在保證牙型高度后,再采用精車刀采用直進(jìn)法進(jìn)行精加工成形;當(dāng)螺距很大時(shí),則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車刀,采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
    (2)高速切削梯形螺紋  在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時(shí),可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進(jìn)行高速切削。
采用這種車刀切削時(shí),由于三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削,會(huì)產(chǎn)生帶狀切屑流出,操作很不安全。
    為此,可采用數(shù)控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對(duì)稱的兩個(gè)圓弧,使徑向前角y。增大。數(shù)控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
    這種車刀可減小切削力,增加了車刀的強(qiáng)度,從而減輕了切削振動(dòng)。數(shù)控車床廠同時(shí)形成球狀切屑,使排屑順暢。
    (3)車削梯形螺紋的操作要點(diǎn)
1)計(jì)算牙槽寬,即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應(yīng)小于甲,給精車留有余量。
    2)計(jì)算牙型高度,即牙型的背吃刀量^,根據(jù)表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下,在粗加工時(shí),即應(yīng)達(dá)到需要的背吃刀量,保證螺紋的小徑尺寸,精加工時(shí),只精車牙型兩側(cè)。
    3)精車梯形螺紋時(shí),車刀必須始終保持鋒利狀態(tài),切削速度%(5 m/min,并加注足量的切削液。
    4)茌低速精車螺紋時(shí),最好采用彈性刀桿,以防止切削振動(dòng)或扎刀現(xiàn)象。
    5) 數(shù)控車床廠梯形內(nèi)螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬,比較容易加工。數(shù)控車床廠內(nèi)梯形螺紋車刀刀桿應(yīng)在內(nèi)徑受限的條件下,盡量加大截面和縮短長(zhǎng)度,一般選用整體式高速鋼,以提高車刀的強(qiáng)度和剛度。
    6)在梯形螺紋車好后,應(yīng)用細(xì)銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。

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