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沈陽第一機床廠套類零件的特點

日期：2011年03月09　來源：沈陽機床集團　關鍵字：沈陽第一機床廠
1．沈陽第一機床廠套類零件的加工特點由于套類零件的結(jié)構(gòu)特點，沈陽第一機床廠在加工內(nèi)孔時，比切削軸類零件困難得多，其主要表現(xiàn)為：
    1)孔的加工是在工件內(nèi)部進行的，很難觀察切削狀況，特別是加工小而深的內(nèi)孔，根本無法觀察，因此不容易控制加工精度。
    2) 沈陽第一機床廠內(nèi)孔車刀刀桿剮度差。由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿尺寸不能做得太粗、太短，因此車刀的剛度較差，特別是加工小而深的內(nèi)孔時，更為突出。
    3)排屑和冷卻比較困難。
    4) 沈陽第一機床廠在裝夾和切削時容易變形，特別是壁薄的工件，更容易變形。
    5)測量有一定難度。
    2．套類零件的技術要求套類零件一般由內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面以及端面、臺階、溝槽等部分組成。沈陽第一機床廠通常套類零件與軸類零件需要不同性質(zhì)、不同精度的配合，而孔或軸的配合表面，往往是組裝的基準面。因此，各配合表面應有較高的尺寸精度、形位精度和較低的表面粗糙度值。
    (1)尺寸精度套類零件相互配合表面的尺寸精度一般為r17，精密軸套為IT6。
    (2)形狀精度指相互配合直徑的圓度和圓柱度，一般控制在尺寸公差的1/2 ~1/3范圍內(nèi)。對有特殊要求的零件，知氣缸或液壓缸的內(nèi)孔，形狀精度的要求更高。
    (3)位置精度指孔與外圓的同軸度，以及端面對孔或外圓的垂直度，它們影響零件在組裝時的位置誤差，所以在加工套類零件時，應重點關注。
    (4)表面粗糙度相互配合面的表面粗糙度值R。沈陽第一機床廠一般在l 6一l 8F_cm范圍內(nèi)，其他表面根據(jù)實際需要或經(jīng)濟性原則而定。
    套類零件中內(nèi)孔一般的加工步驟為：鉆孔、車孔、鉸孔等。

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