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縮短普通機床輔助時間的措施

日期：2011年03月07　來源：沈陽機床　關鍵字：普通機床
    為實現普通機床工藝過程所必須進行的各種輔助動作而消耗的時間，稱普通機床為輔助時間。普通機床輔助時間包括工件裝夾、刀具裝夾、機床開、停車、變速與進刀和退刀的空行程、刀架回轉以及工件測量等動作所消耗的時間。
  在單件和小批量生產時，刀具刃磨、工件裝夾等輔助時間往往要占50%一80%的定額時間，即使普通機床在成批生產時，輔助時間占有的比例也很大，因此，設法縮短輔助時間也是提高勞動生產效率的重要途徑。
    1．縮短工件裝夾時間
    在大批生產時，可采用快速或簡易夾具縮短工件的裝夾時間：
    2．減少工件的測量時間
  測量工鋒嵌藉摹暮驀的輔助時間。普通機床在大批生產時，可利用擋鐵、擋片以及位移數字顯示裝蕈擔麓工件的直徑或長度尺寸。
  (1)用擋鐵控精工件尺寸在臥式車床上，常采用橫向或縱向擋鐵分別控制工件的直徑和長度尺寸，但只能在手動進給時采用，以保證行車安全。
    (2)用擋片控制工件長度當車削長度不大的臺肩和內孔時，普通機床可采用較薄的擋片控制它們的長度。普通機床為使擋片具有一定的彈性，擋片一般用磷銅片制作，必要時可設置彈性圓弧。普通機床這種定位形式簡單易行，可用于長度精度要求不高的場合。
    (3)用位移數字顯示裝置控制工件尺寸位移數字顯示裝置通過傳感器和數碼管等元件，將普通機床位移參數轉換成電信號，并以數字顯示出來，從而自動對車刀的坐標位置進行動態(tài)測量。普通機床它不僅提高了控制精度，而且減少了停車測量工件的輔助時間。

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