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提高車床精度的調整
日期：2011年03月02 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
在車削高精度的工件時，要求車床具有較高的幾何精度、運行精度和系統(tǒng)運轉的平穩(wěn)性，加工中心以保證工件尺寸和形位精度以及表面粗糙度的高精度要求，所以應對以下主要部位進行局部調整：
1)調小主軸軸承的徑向間隙和軸向竄動量，在高速運轉時不產(chǎn)生悶車的前提下，越小越好。加工中心一般情況下，軸承徑向間隙應小于0 005mm，軸向竄動量應小于0 0imm。
2)將試棒插入主軸錐孔中，分別檢測試棒的側母線和上母線，調整主軸旋轉中心相對床身導軌的平行度，以保證工件直徑的圓柱度要求。
3)將試棒頂在兩端頂尖之間，分別栓測試棒的側母線和上母線。加工中心調整兩錐孔的等高度、尾座軸心相對于主軸軸心的平行度、以及兩錐孔的等高度，以保證車削細長件的圓柱度要求。
4)調整小滑板縱向平行移動對主軸軸心上母線的平行度，防止出現(xiàn)圓錐面的雙曲線，加工中心影響圓錐面的直線度。
5)調小橫向進給絲杠和螺母間隙，以及各滑動面的移動間隙，提高移動的平穩(wěn)性和進刀的準確性。
6)在車削精度較高的螺紋時，應消除絲杠的軸向竄動，調整開合螺母的滑動間隙和對中性，加工中心以及交換齒輪的齒側間隙，以保證螺紋螺距的精度。
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提高車床喇性的調整
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