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數(shù)控機(jī)床總體布局的要求

日期：2010年12月08　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
教控機(jī)床的主體結(jié){句有以下特點(diǎn)：
•由于采用了高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短。
•為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，t“以及較高的耐磨性，而且熱變形小。
•為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高技傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等。
•為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)央緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。
根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床整體布局提出以下要求6.1 1數(shù)控機(jī)床總體布局的要求教控機(jī)床的主體結(jié){句有以下特點(diǎn)：
•由于采用了高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短。
•為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，t“以及較高的耐磨性，而且熱變形小。
•為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高技傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等。
•為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)央緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。
根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床整體布局提出以下要求：準(zhǔn)確響應(yīng)，這與運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦特性有直接關(guān)系。機(jī)床所用的滑動(dòng)導(dǎo)軌，其靜摩擦力和動(dòng)摩擦力相差較大，如果啟動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)力克服不了數(shù)值較大的靜摩擦力，這時(shí)工作臺(tái)并不能立即運(yùn)動(dòng)。這個(gè)驅(qū)動(dòng)力只能使有關(guān)的傳動(dòng)元件如電機(jī)軸、齒輪、絲杠及螺母等產(chǎn)生彈性變形，而將能量?jī)?chǔ)存起來(lái)。當(dāng)繼續(xù)加大驅(qū)動(dòng)力，使之超過(guò)靜摩擦力時(shí)，工作臺(tái)由靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)狀態(tài)，摩擦阻力也變?yōu)檩^小的動(dòng)摩擦力，彈性形變恢復(fù)能量釋放，使工作臺(tái)突然向前竄動(dòng)產(chǎn)生。爬行，，現(xiàn)象，沖過(guò)了給定位置而產(chǎn)生誤差。因此，作為數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌，必須采取相應(yīng)措施使靜摩擦力盡可能的接近動(dòng)摩擦力。由于靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌的靜摩擦力較小'而且還由于潤(rùn)滑油的作用，使它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而提高了數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和定位精度，因此目前的數(shù)控機(jī)床普遍采用滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。此外，近年來(lái)叉出現(xiàn)了新型導(dǎo)軌材料——塑料導(dǎo)軌，它具有更好的摩擦特性及良好的耐磨性，有取代滾動(dòng)導(dǎo)軌的趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠，也是基于同樣的道理。    ．床各坐標(biāo)
對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的另一個(gè)要求就是無(wú)間隙傳動(dòng)。由于加工的需要'數(shù)控棚軸的運(yùn)動(dòng)都是艱向的，傳動(dòng)元件之間的間隙無(wú)疑會(huì)影響機(jī)床的定位精度及重復(fù)定位精度。因此，必須采取措施消除進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙，如齒輪副和絲杠螺母副的間隙。
 (4)提高機(jī)床的壽命和精度保持性
為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)床零部件的耐磨性，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。在使用過(guò)程中’應(yīng)保證數(shù)控機(jī)床各部件潤(rùn)滑良好。
 (5)減少輔助時(shí)間和改善操作性能
在數(shù)控機(jī)床的單件加工中，輔助時(shí)間（非切屑時(shí)間）占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時(shí)間。目前，已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸、多刀槊以及帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀時(shí)間。對(duì)于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑。
(6)充分滿足人性化要求
由于數(shù)控機(jī)床是一種高速度效率機(jī)床，在一個(gè)零件的加工時(shí)間中，輔助時(shí)間也就是非切削時(shí)間占有較大比重，因此，壓縮輔助時(shí)間可以大大提高生產(chǎn)率。目前’已有許多數(shù)控機(jī)床采用多主軸、多刀架及自動(dòng)換刀等裝置，特別是加工中心，可在一次裝夾下完成多工序的加工，節(jié)省大量裝夾抉刀時(shí)間。像這種自動(dòng)化程度很高的加工設(shè)備，與傳統(tǒng)機(jī)床的手工操作不同，其操作牲能有新的含義。由于切削加工不需人工操作，故可采用封閉與半封閉式加工口要有明快、干凈、協(xié)調(diào)的人機(jī)操作界面，要盡可能改善操作者的觀察，要注意提高機(jī)床各部分的互鎖能力，并設(shè)有緊急停車按鈕，要留有最有利于工件裝夾的位置。將所有操作都集中
于一個(gè)操作面板上，操作面板要一目了然，不要有太多的按鈕和指示燈，以減少誤操作。

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