8 3 1導軌副的結(jié)構(gòu)
  導軌副是數(shù)控機床的重要部件之一，它在很大程度上決定數(shù)控機床的剛度、精度和精度保持性。
    數(shù)控機床導軌必需具有較高的導向精度、高剛度、高耐磨性，機床在高速進給時不振動、低速進給時不爬行等特性。
    目前數(shù)控機床使用的導軌主要有3種：塑料滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。
    1．塑料滑動導軌
    目前，數(shù)控機床所使用的清動導軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導軌。數(shù)控機床導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環(huán)氧型耐磨導軌涂層兩類。
    (1)聚四氟乙烯導軌軟帶的特點
    1)摩擦特性好：金屬一聚四氟乙烯導軌軟帶的動靜摩擦因數(shù)基本不變。
    2)耐磨特性好：聚四氟乙烯導軌軟帶材料中含有青銅、二硫化銅和石墨，因此其奉身即具有自潤滑作用，對潤滑油的要求不高。此外，塑料質(zhì)地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不致?lián)p傷金屬導軌面和軟帶本身，可延長導軌副的使用壽命。
    3)1減振性好：塑料的阻尼性能好，其減振效果、消聲的性能較好，有利于提高運動速度。
    4)工藝性好：可降低對粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量要求，而且塑料易于加工（銑、刨、磨、刮），使導軌副接觸面獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量。聚四氟乙烯導軌軟帶被廣泛用于中小型數(shù)控機床的運動導軌中。
    圖8 - 14為某加工中心工作臺的剖面圖。作為移動部件的工作臺導軌面（包括下壓板和鑲條）都粘貼有聚四氟乙烯導軌軟帶。
    導軌軟帶使用工藝簡單。數(shù)控機床首先將導軌粘貼面加工至表面粗糙度R。3 21un左右。用汽油或丙酮清洗粘結(jié)面后，用膠牯劑粘合。數(shù)控機床加壓初固化I~ 2h后合攏到配對的固定導軌或?qū)Ｓ脢A具上，施加一定的壓力，并在室溫固化24h后，取下清除余膠，即可開油槽和精加工。
    (2)環(huán)氧型耐磨涂層環(huán)氧型耐磨涂層是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑
劑，混合成液狀或膏狀為一組份和固化劑為另一組份的雙組份塑料涂層。數(shù)控機床德國生產(chǎn)的SKC3和我國生產(chǎn)的HNT環(huán)氧型耐磨涂層都具有以下特點：
    I)良好的加工性：可經(jīng)車、銑、刨、鉆、磨削和刮削。
    2)良好的摩擦性。
    3)耐磨性好。
    4)使用工藝簡單。