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數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與發(fā)展及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

日期：2010年07月23　來(lái)源：東北新聞網(wǎng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
由于采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
為適應(yīng)連續(xù)地自動(dòng)加工，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，耐磨性較高，熱變形小。
為減少摩擦，提高傳動(dòng)精度，更多地采用了高教傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等。
    與通用機(jī)床相比，除了數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)外，數(shù)控機(jī)床加工在工藝上還有以下特點(diǎn)。
    數(shù)控機(jī)床容易實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，可加工出復(fù)雜的曲線和曲面。
   數(shù)控機(jī)床的加工精度是自動(dòng)保證的，無(wú)需中間停機(jī)測(cè)量，精度和效率都得到提高。
   數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的工藝裝備。當(dāng)生產(chǎn)對(duì)象改變時(shí)，只需改變程序，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。因此，解決了工業(yè)上長(zhǎng)期存在的單件、小批生產(chǎn)的自動(dòng)化問(wèn)題，縮短了生產(chǎn)周期。
    自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，對(duì)于形狀復(fù)雜、加工面多、相互位置精度要求高的零件最為合適。它充分體現(xiàn)了高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)。
   將數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)連接起來(lái)，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)群控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)管理。
  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
    傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程具有離散、間斷和隨機(jī)的特征，并有大、中、小批量之分。機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化首先是從大批量生產(chǎn)開(kāi)始的。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使中、小批量生產(chǎn)自動(dòng)化得到了突破。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床向工藝及功能集成方向發(fā)展，加工中心和車(chē)削中心礙到廣泛應(yīng)用。隨著柔性自動(dòng)化的發(fā)展，以計(jì)算機(jī)技術(shù)為核心，把自動(dòng)化設(shè)備集成為一個(gè)整體的柔性制造系統(tǒng)FMS已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)發(fā)展的主流。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)了比FMS柔性化、自動(dòng)化程度更高，面向企業(yè)整個(gè)制造系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS，它是一種使企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的理想模式。
 

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