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數(shù)控加工編程概述

日期：2010年06月25　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控加工編程概述
數(shù)控編程基本概念
    數(shù)控編程是生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加T的數(shù)控程序的過(guò)程。有時(shí)也稱(chēng)為零件編程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線(xiàn)與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。
數(shù)控編程的步驟與方法
    數(shù)控編程的步驟
    現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合同樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作在進(jìn)行數(shù)控編程之前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。編制程亭時(shí)，應(yīng)先對(duì)圖樣描述的零件幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析確定加工方法和加Ⅱ藝．包括加工工序、刀具、加工路線(xiàn)、切削參數(shù)等，再進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，獲得刀位數(shù)據(jù)。然后按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的代碼和程序格式。將工件的尺寸、刀位數(shù)據(jù)、加工路線(xiàn)、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等)以廈輔助功能(換刀，主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，冷卻液開(kāi)、關(guān)等)編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工。
    一般來(lái)說(shuō)．?dāng)?shù)控編程過(guò)程主要包括分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、輸人數(shù)控系統(tǒng)及程序檢驗(yàn)。
數(shù)控編程的方法
數(shù)控編程的分類(lèi)方法有多種，大致可歸納為以下幾點(diǎn)：
①根據(jù)編程地點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)：辦公室或車(chē)間。
②根據(jù)編程計(jì)算機(jī)進(jìn)行分類(lèi)：cNc內(nèi)部計(jì)算機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)(Pc)或工作站(work statm)等。
③根據(jù)編程軟件進(jìn)行分類(lèi)cNc內(nèi)部編程軟件、APT語(yǔ)言或cAD／cAM集成數(shù)控編程軟件等。

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