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定位基準(zhǔn)的選擇

日期：2010年06月23　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
定位基準(zhǔn)的選擇
    定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。選擇各丁序定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準(zhǔn)的個(gè)數(shù)，再接基準(zhǔn)選擇原則選定每個(gè)定位基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工下藝過(guò)程的順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。
l精基準(zhǔn)的選擇
 選擇精基準(zhǔn)首先考慮的是要保證加工精度，特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。精基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：
 ①基準(zhǔn)重合原則。直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重臺(tái)原則可以避免由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重臺(tái)引起的定位誤差(稱為基準(zhǔn)不重臺(tái)誤差)，使被加工工件的尺寸精度和位置精度得到可靠的保證。如果選擇底面A為定位基準(zhǔn)，并按調(diào)整法加工表面B和表面c，對(duì)于B面來(lái)說(shuō)，是符合“基準(zhǔn)重合”原則的，而對(duì)于c面來(lái)說(shuō)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。表面c的加工情況加工尺寸f的誤差分布�？梢钥闯觯�在加工尺寸r時(shí)，不僅包含本工序的加工誤差也-還包含尺寸n的加工誤差，這是由于基準(zhǔn)不重合所造成的，這個(gè)誤差稱為基準(zhǔn)不重臺(tái)誤差＆，其最大值為定位基準(zhǔn)(A面)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(B面)間位置尺寸n的公差L。為了保證尺寸c的精度要求，上述兩個(gè)誤差之和應(yīng)小于或等于尺寸r的公差
 從上式可以看出，在t為一定值時(shí)，由于蠡的出現(xiàn)，勢(shì)必要減小辭值，即需要提高本工序的加工精度。因此，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可自日遵循“基準(zhǔn)重臺(tái)”原則。這一原則對(duì)于保證表面間的相互位置精度(如平行度、垂直度、同軸度等)完全適用。
在數(shù)控機(jī)床上裝夾的工件應(yīng)力求使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合誤差及數(shù)控編程時(shí)的計(jì)算工作量。
 ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工件加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t)。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以保證各加T表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，并可使各工序所用夾具的結(jié)構(gòu)相同或相似，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造作，降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。鍘如，軸類工件加工過(guò)程中．大多數(shù)工序采用兩個(gè)頂尖孔作為定位基準(zhǔn)；加工齒輪時(shí)，大部分下序以一個(gè)端面及內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)；箱體類工件加工過(guò)程中，大多數(shù)工序采用一個(gè)太平面和該平面上相距較遠(yuǎn)的兩個(gè)7L作為定位基準(zhǔn)。
  ③自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻時(shí)．可選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。采用自為基準(zhǔn)原則只能提高加工表面的尺寸精度。而不能提高加工表面與其他表面之間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證磨削床身導(dǎo)軌面，先用百分表(或觀察磨削火花)拽正工件的導(dǎo)軌面，然后再對(duì)其表面進(jìn)行加工。這種以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正定位就符合自為基準(zhǔn)原則。此外，拉孔、浮 動(dòng)鉸孔、浮動(dòng)鏜≠L、無(wú)心磨外圓及珩磨等都是白為基準(zhǔn)的例子。
  ④互為基準(zhǔn)原則。為使加工表面問(wèn)有較高的位置精度及均勻的加工余量，有時(shí)可采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。例如，主軸前端的莫氏錐孔與支承軸頸在加工時(shí)，先以支承軸頸為定位基準(zhǔn)加工莫氏錐孔，然后以莫氏錐孔定位加工支承軸頸，最后叉以支承軸頸定位加工奠氏錐孔，反復(fù)輪換使用，使兩者獲得很高的圓度及同軸度精度。叉如加工精密齒輪時(shí)，當(dāng)把齒面淬硬后，需要進(jìn)行磨齒，因其淬硬層較薄，故磨削余量要小而均勻。為此，需先以齒輪分痘圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)7L為基準(zhǔn)磨齒面。這樣加工不僅可以使磨齒余量小而均勻，而且還能保證齒輪分度圓對(duì)內(nèi)孔有較小的同軸度誤差。
⑤保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的原則。一般采用面積大、精度較高和表面粗糙度值較低的表面作為精基準(zhǔn)。例如，加丁箱體類和支架糞零件時(shí)常以底面為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌婷娣e大、精度高、裝夾穩(wěn)定方便，設(shè)計(jì)夾具也較簡(jiǎn)單。當(dāng)加工表面c時(shí)，按照“基準(zhǔn)重合”原別，應(yīng)選擇B面為定位基準(zhǔn)，但工件定位不穩(wěn)，裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。因此，在加工精度允許的情況下，可選擇底面A為定位基準(zhǔn)，此時(shí)定位穩(wěn)定，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。

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