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數(shù)控系統(tǒng)概述
日期:2010年06月03 來源:沈陽機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
數(shù)控系統(tǒng)概述
數(shù)控機(jī)床的核心部分是數(shù)控系統(tǒng).主要由計算機(jī)數(shù)控裝置(或稱cNc裝置)、可編程控制器(PLc,也稱PMc)、伺服驅(qū)動裝置、位置檢測裝置和接口電路等組成。
德國sIEMENs公司20世紀(jì)80年代以來相繼推出了sINuMERJl(3、810、820、850、880、805、840系統(tǒng)及全數(shù)字化的840D系統(tǒng),另外,還在中國市場推出了802系列數(shù)控系統(tǒng)。
sINuMERIK 840D•是一個基于Pc計算機(jī)的、全Pc集成的控制系統(tǒng).其應(yīng)用領(lǐng)域包括木制品、玻璃、制陶、包裝、貼片機(jī)、沖壓機(jī)、彎曲機(jī)以及各種機(jī)床和類似機(jī)床的機(jī)械。除了高度的軟硬件開放性,SINUMERIK 840Di系統(tǒng)的顯著特點(diǎn)是,cNc控制功能與MDI功能都在Pc處理器上運(yùn)行,也就是說,可以省略傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中所需的Nc處理單元。這種控制系統(tǒng)包含大量的標(biāo)準(zhǔn)化印制電路板和電器部件:帶接口卡的工業(yè)Pc機(jī),HROFIBIJs—DP,wlndows NT操作系統(tǒng),OP(:(用于過程控制的OLE)等。sINuMERIK840Di系統(tǒng)與sINuMERIK 840D系統(tǒng)在Nc功能、PLc功能、操作功能和機(jī)床數(shù)據(jù)上是兼容的,相應(yīng)的Nc程序和PLc程序在這兩個系統(tǒng)上都可運(yùn)行。而且由于系統(tǒng)高度開放,其他類型數(shù)控軟件同樣適用于這兩個系統(tǒng)。
cNc裝置的主要功能、特點(diǎn)及工作原理
數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心,數(shù)控裝置有兩種類型:一是完全由硬件邏輯電路構(gòu)成的專用硬件數(shù)控裝置,即Nc裝置;二是由計算機(jī)硬件和軟件組成的計算機(jī)數(shù)控裝置,即cNc裝置。Nc裝置是數(shù)控技術(shù)發(fā)展早期普遍采用的數(shù)控裝置,隨著計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展,已基本被cNc裝置取而代之。因此,以后所講到的數(shù)控裝置主要是針對cNc裝置而言的.cNc裝置由硬件和軟件兩大部分組成。硬件和軟件的關(guān)系是密不可分的,硬件為軟件提供了活動的舞臺.是軟件的肌體;軟件是整個系統(tǒng)的靈魂。數(shù)控系統(tǒng)在軟件的控制下,有條不紊地進(jìn)行工作,實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的控制。
cNc裝置的特點(diǎn)
CNC裝置靈活、通用、可靠,使用與維修方便,特別是采用微處理器以后,實(shí)際上就是一臺專用微型計算機(jī),通過軟件平臺可以實(shí)現(xiàn)許多功能。數(shù)控裝置的功能主要反映在準(zhǔn)備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型、用途、檔次的高低,CNC裝置的功能有很大的不同,通常包括基本功能和選擇功能;竟δ苁菙(shù)控系統(tǒng)必備的功能,選擇功能是供用戶根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)和用途進(jìn)行選擇的功能。
1.?dāng)?shù)控裝置的主要功能
CNC裝置能控制的軸數(shù)以及能同時控制(即聯(lián)動)的軸數(shù)是其主要性能指標(biāo)之一。一般數(shù)控車床只需2軸控制(二軸聯(lián)動)。控制軸數(shù)越多,特別是同時控制軸數(shù)越多。cNc裝置的功能越強(qiáng);同時,cNc裝置就越復(fù)雜,編制程序也越困難。
cNc裝置可以通過其硬件和軟件的結(jié)合.實(shí)現(xiàn)許多功能。
(1)準(zhǔn)備功能。準(zhǔn)備功能也稱G功能,用來指揮機(jī)床動作方式。包括基本移動、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、基準(zhǔn)點(diǎn)返回、固定循環(huán)、公英制轉(zhuǎn)換等。
(2)插補(bǔ)功能。cNc裝置通過軟件插補(bǔ),其中數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是當(dāng)前應(yīng)用的主要方法。插補(bǔ)計算實(shí)時性很強(qiáng),一般數(shù)控裝置都有直線和圓弧插補(bǔ),高檔數(shù)控裝置還具有拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、正弦插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等功能。
(3)主軸速度功能。cNc裝置可以控制主軸的運(yùn)動,也可以實(shí)現(xiàn)主軸的速度控制和準(zhǔn)確定位。
(4)進(jìn)給功能。用F代碼可以直接指揮各軸的進(jìn)給速度。同時,可以通過主軸上的位置編碼器(一般為脈沖編碼器)實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)給。
(5)補(bǔ)償功能。包括刀具長度、刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償?shù)溶浖a(bǔ)償;坐標(biāo)軸的反向間隙補(bǔ)償;進(jìn)給傳動件的傳動誤差補(bǔ)償.如絲杠螺距補(bǔ)償,進(jìn)給齒條齒距誤差補(bǔ)償?shù)葯C(jī)械補(bǔ)償。
(6)輔助功能(M功能)。輔助功能是數(shù)控加工中不可缺少的功能,各種型號的數(shù)控裝置具有輔助功能的多少差別很大,常用的輔助功能有程序停、主軸正/反轉(zhuǎn)、冷卻液接通和斷開、換刀等。輔助功能是通過PLc或L,o接口實(shí)現(xiàn)的。
(7)字符圖形顯示功能。cNc裝置可配置不同尺寸的單色或彩色cRT顯示器,通過軟件和接口實(shí)現(xiàn)字符、圖形顯示?梢燥@示程序、機(jī)床參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置、故障信息、人機(jī)對話編程菜單、零件圖形、動態(tài)刀具模擬軌跡等。
(8)程序編輯功能。cNc裝置可以實(shí)現(xiàn)加工程序的輸入/輸出、編輯功能。
(9)輸入、輸出和通信功能。一般的CNC裝置可以接多種輸入、輸出外部設(shè)備,實(shí)現(xiàn)程序和參數(shù)的輸入、輸出和存儲。cNc裝置還具有RS一232(:、網(wǎng)絡(luò)功能等接口.實(shí)現(xiàn)通信功能。
(10)自診斷功能。cNc裝置中設(shè)置了各種診斷程序,可以防止故障的發(fā)生或擴(kuò)大。在故障出現(xiàn)后可迅速查明故障類型及部位,減少故障停機(jī)時間?傊,cNc數(shù)控裝置的功能多種多樣,而且隨著技術(shù)的發(fā)展,功能越來越豐富。其中的控制功能、插補(bǔ)功能、準(zhǔn)備功能、主軸功能、進(jìn)給功能、刀具功能、輔助功能、字符顯示功能、自診斷功能等屬于基本功能。而補(bǔ)償功能、固定循環(huán)功能、圖形顯示功能、通信功能、網(wǎng)絡(luò)功能和人機(jī)對話編程功能則屬于選擇功能。
2.CNC數(shù)控裝置的特點(diǎn)
(1)靈活性。只要改變相應(yīng)的控制軟件,就可改變和擴(kuò)展cNc裝置的功能.滿足用戶的不同需要。
(2)通用性。cNc裝置硬件結(jié)構(gòu)有多種形式,模塊化硬件結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)易于擴(kuò)展,模塊化軟件能滿足各類數(shù)控機(jī)床(如車床、銑床、加工中心等)的不同控制要求,標(biāo)準(zhǔn)化的用戶接口,統(tǒng)一的用戶界面,既方便系統(tǒng)維護(hù),又方便用戶培訓(xùn)。
(3)豐富的數(shù)控功能。利用計算機(jī)的高速數(shù)據(jù)處理能力,使cNc裝置能方便地實(shí)現(xiàn)許多復(fù)雜的數(shù)控功能,如二次曲線插補(bǔ)功能、曲面的直接插補(bǔ)功能、各類固定循環(huán)、函數(shù)和子程序調(diào)用、坐標(biāo)系偏移和旋轉(zhuǎn)、動態(tài)圖形顯示、刀具半徑和長度補(bǔ)償功能等。
(4)系統(tǒng)的可靠性高。零件Nc程序在加工前輸入cNc裝置,經(jīng)系統(tǒng)檢查后調(diào)用執(zhí)行,避免了零件程序錯誤。許多功能由軟件實(shí)現(xiàn).使硬件的元器件數(shù)目太為減少,整個系統(tǒng)的可靠性得到改善,特別是采用大規(guī)模和超太規(guī)模集成電路,硬件高度集成,體積小,進(jìn)一步提高了系統(tǒng)可靠性。
(5)使用維修方便。cNc裝置有診斷程序.當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,能顯示出故障信息,使操作和維修人員能了解故障部位,減少了維修停機(jī)時間。cNc裝置有零件程序編輯功能,程序編制很方便。有的cNc裝置還有對話編程和藍(lán)圖編程功能,使程序編制簡便。零件程序編好后,可顯示程序,甚至通過空運(yùn)行將刀具軌跡顯示出來,檢驗(yàn)程序的正確性。
(6)基于Pc平臺的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)大大縮短了滯后期,像觸摸屏幕輸入、聲控輸人、聯(lián)網(wǎng)通信、超大容量存儲等新性能,只要用戶需要.基于Pc平臺的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)都能提供。
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