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數(shù)控車削刀具的特點
日期：2010年06月01 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控車削刀具的特點
為了適應數(shù)控機床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少等要求，數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，數(shù)控車床刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點：
(i)刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。
(2)刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
(3)刀片或刀具材料及切削參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配。
(4)刀片或刀具的耐用度高，加工剛度好。
(5)刀片在刀桿中的定位基準精度高。
(6)刀桿須有較高的強度、剛度和耐磨性。
機械夾固式車刀
機械夾固式車刀分為機械夾固式可重磨車刀和機械夾固式不重磨車刀。
機械夾固式可重磨車刀將普通硬質(zhì)合金刀片用機械夾固的方法安裝在刀桿上。刀片用鈍后可以修磨，修磨后，通過調(diào)節(jié)螺釘把刃口調(diào)整到適當位置，壓緊后便可繼續(xù)使用。
機械夾固式不重磨(可轉(zhuǎn)位)車刀的刀片為多邊形，有多條切削刃，當某條切削刃磨損鈍化后，只需松開夾固元件，將刀片轉(zhuǎn)一個位置并夾緊便可繼續(xù)使用。其最大優(yōu)點是車刀幾何角度完全由刀片保證，切削性能穩(wěn)定，刀桿和刀片已標準化，加工質(zhì)量好。
在數(shù)控車床加工過程中，為了減少轉(zhuǎn)刀時間和方便對刀，便于實現(xiàn)加工自動化，應盡量選用機夾可轉(zhuǎn)位刀片，目前，70％-80％的自動化加工刀具已使用了可轉(zhuǎn)位刀片。由于機夾可轉(zhuǎn)位刀片的標號已使用了國家標準及ISO標準代碼，因此，下面將主要介紹機夾可轉(zhuǎn)刀片。
機夾叫轉(zhuǎn)位／J片
(1)刀片形狀
機夾可轉(zhuǎn)位刀片的具體形狀也已標準化，且每一種形狀均有一個相應的代碼表示，列出的是一些常用的可轉(zhuǎn)位刀片形狀。
在選擇刀片形狀時要特別注意，有些刀片雖然其形狀和刀尖角度相等，但由于同時參加切削的切削刃數(shù)不同，則其型號也不相同，如圖中的T型和V型刀片。另有一些刀片，雖然刀片形狀相似，但其刀尖角度不同，其型號也不相同，如圖中的D型和C型刀片。
(2)機夾可轉(zhuǎn)位刀片的代碼
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標準與ISO國際標準相同，共用10個號位的內(nèi)容來表示品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及測量方法等主要參數(shù)的特征。按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前t個號位，后三個號位在必要時才使用。其中第10號位前要加一短橫線“一”與前面號位隔開，第8、9兩個號位如只使用其中一位，則寫在第8號位上，中間不需要空格。
可轉(zhuǎn)位刀片型號表示方法。刀片型號的具體含義請查閱相關數(shù)控刀具手冊。
T表示三角形刀片；B表示刀具法向主后角為5。；H表示刀片厚度公差為±0．013 him：G表示圓柱孔夾緊；12表示切削刃長12 mm；04表示刀片厚度為4 76 mm；08表示刀尖圓弧半徑為n 8 mm；E表示刀刃倒圓；L表示切削方向向左；cF為制造商代號。
刀片與刀桿的固定方式
刀片與刀桿的固定方式，通常有壓板式壓緊、復合式壓緊、杠桿式壓緊和螺釘式壓緊等幾種。
壓板式壓緊和復合式壓緊夾緊可靠，能承受較大的切削力和沖擊負載。
螺釘式壓緊和采用偏心軸銷的杠桿式壓緊配件少，結構簡單，切屑流動性能好，適合于輕載的加工。
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