數(shù)控機床工藝準備
1閱讀分析圖樣錐套球體，是圓錐孔與圓球相結(jié)合的工件。毛坯為45熱軋圓鋼，毛坯尺寸為笳0n衄×105mm，車削數(shù)量每次為4～6件。對圖樣分析如下：
1)3號奠氏圓錐孔軸線為基準，最大圓錐直徑為擊23 825+；”mm。錐度用涂色檢驗，接觸面全長上大于70％，表面粗糙度值為尺。l 6“m。
2)外圓嬋8：咄mm，長度尺寸為(50：。)rnm，對圓錐孔軸線徑向圓跳動允差為0 02一。
3)圓球為s拱8mm±O 08mm。
2制訂加工工藝
1)數(shù)控機床3號莫氏圓錐孔的精度要求較高，若用轉(zhuǎn)動小滑板法車削，要達到錐度接觸面全長上大于70％較困難。因圓錐孔不大，使用3號奠氏標準鉸刀鉸圓孔較適合鉸圓錐孔前，先用轉(zhuǎn)動小滑板法粗車，留鉸削余量o 5mm。查附錄表B小滑板轉(zhuǎn)動角d／2=1 026’26”鉸圓錐孔時，應用圓柱試棒和百分表找正尾座套軸線與車床主軸軸線重合。鉸孔時的控制尺寸的方法是可利用尾座套筒上的刻度值來控制鉸刀伸進圓錐孔的長度，也可以測量孔的端面至圓錐鉸刀大端端面之間的距離，或在鉸刀上與錐孔大端直徑相等處，用鐵絲或線扎住作為鉸刀進人錐孔內(nèi)鉸削的終止位置，鉸削圓錐}L的切削用量：切削速度”，<5n∥m-n；進給量，應隨著鉸刀切削面積的增大而減小。
2)由于外圓舭8．：。。mm對圓錐孔軸線有位置精度要求，若單件車削，可在一次裝夾中車削外圓與圓錐孔。如果小批量車削對，可使用圓錐心軸裝夾在兩頂尖問加工。
3)s蚪8mm±o 08一圓球精度較高，可用自磨成形刀車削。采用左、右車削圓球，留o 01～0．03mm余量，用銼刀修整刀痕，并用砂布拋光。
4)為保持圓錐孔小端直徑與內(nèi)孔曲20 8mm兩孔相交處交線線痕平直，故應一次裝夾中車削兩孔
5)數(shù)控機床錐套球體的車削順序如下：車端面、粗車外圓——車端面、鉆孔——車孔，車、鉸3號莫氏圓錐孔——精車外圓——車溝槽、車圓球。
3數(shù)控機床工件的定位與夾緊
1)鉆孔、車圓錐孔時，工件以粗車外圓為基準，用軟卡爪夾住。
2)精車外圓舭8：唧mm時，以3號莫氏圓錐}L為定位基準，套錐度心軸，裝夾在兩頂尖間。
3)粗、精車圓球鼬b48rnm±o．08vnm，用成形刀車削時切削力較大．所以用軟卡爪夾住外圓。