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搖臂鉆床精度測量及誤差分析

日期：2010年05月11　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床精度測量及誤差分析
    l精度測量
    1)外圓測量用外徑千分尺，要測量圓周兩點。
    2)內(nèi)}L測量用塞規(guī)檢驗。
    3)長度用游標卡尺檢驗。
    4)將工件套在小錐度心軸上測量同軸度。
搖臂鉆床誤差分析
    (1)尺寸精度達不到要求
    1)操作者粗心大意，看錯圖樣。
    2)沒有進行試切削或試削時測量不準。
    3)內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公差，機床尾座投有對準零位線。
    4)量具有誤差或測量不正確。
    (2)表面粗度達不到要求
    1)切削用量選擇不當。
    2)車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。
    3)車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動等。
    4)鉸刀本身巳拉毛或鉸刀已磨損。
    (3)形位公差達不到要求
    1)軟爪沒有車削到精度要求，工件裝夾上去已經(jīng)達不到要求。
    2)裝夾時工件沒有夾緊，車削時工件位置走動。
    3)車削內(nèi)孔時，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。
    •訓練3套筒的加工
搖臂鉆床工藝準備
    1閱讀分析搖臂鉆床圖樣搖臂鉆床材料為45調(diào)質(zhì)鋼．毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
    1)內(nèi)孔軸心線作為基準線。
    2)主要尺寸弗2mm、妒5mm外圓和犯0mm內(nèi)}L，表面粗糙度均為R。1 6¨“。
    3)外圓椰2mm、咖35mm軸線對內(nèi)孔卿mm軸線的同軸度為棚03mm，端面對基準軸線的垂直度為o 02mm。
    4)加工數(shù)量為2件。
    2制訂加工工藝
    1)落料為45鋼，規(guī)格刪mm×85mm。
    2)調(diào)質(zhì)250HBs。
    3)套筒加工順序如下：
    車端面——鉆中心孔——鉆孔——車外圓——車內(nèi)}L——鉸
  孔——倒角——車外圓——取總長——倒角。
    3搖臂鉆床工件的定位與夾緊
    選用三爪自定心卡盤及漲力式心軸裝夾。
    4選用刀具
    1)選用90。、45。外圓車刀，內(nèi)孔車刀選用45。車孔刀。
    2)A型∞mm中心鉆，麻花鉆乖18一以及曲20mmH7機用鉸刀。

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