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數(shù)控機床刃磨時的注意事項和安全知識
日期：2010年05月06 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床刃磨時的注意事項和安全知識
為了保證刃磨質(zhì)量和刃磨安全，必須做到以下幾點：
1)新裝的砂輪必須經(jīng)過嚴格檢查。新砂輪未裝前，要先用硬木輕輕敲擊，試聽是否有碎裂聲。安裝時必須保證裝夾牢靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨削表面不應(yīng)有過太的跳動。數(shù)控機床砂輪的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)根據(jù)砂輪允許的線速度(一般35m／s)選取，過高會爆裂傷人，過低又會影響刃磨的效率和質(zhì)量。
2)砂輪磨削表面必須經(jīng)常修整，使砂輪的外圓及端面沒有明顯的跳動。平形砂輪一般可用“砂輪刀”修整，杯形細砂輪可用壘剛石筆或硬砂條修整。
3)必須根據(jù)車刀材料來選擇砂輪種類，否則達不到良好的刃磨效果。
4) 數(shù)控機床刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不能把刀頭部分浸入水中冷卻．以防止刀片因突然冷卻而破裂。刃磨高速鋼車刀時，不能過熱，應(yīng)隨時用水冷卻，以防止切削刃退火。
5)刃磨時，砂輪旋轉(zhuǎn)方向必須是刃口向刀體方向轉(zhuǎn)動，以免造成切削刃出現(xiàn)鋸齒形缺陷。
6)在數(shù)控機床平行砂輪上磨刀時，應(yīng)盡量避免使用砂輪的側(cè)面；在杯形砂輪上磨刀時，不要使用砂輪的外圓或內(nèi)圓。
7)刃磨時，手握車刀要平穩(wěn)．壓力不能過大，要不斷作左右移動，一方面使刀具受熱均勻，防止硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋或高速鋼車刀退火；另一方面使砂輪不致因固定磨某一處，而在表面出現(xiàn)凹槽。
8)角度導(dǎo)板必須平直，轉(zhuǎn)動的角度要求正確。
9)磨刀結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機電源。
10)磨刀時，操作者應(yīng)盡量避免正面對著砂輪，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，這樣可以防止砂粒飛人眼內(nèi)或萬一砂輪碎裂飛出傷人。磨刀時最好戴好防護眼鏡，如果砂粒飛入眼中，不能用手去擦，應(yīng)立即去衛(wèi)生室清除。
11)磨刀時不能用力過猛，以免由于打滑而磨傷手指。
12)砂輪必須裝有防護罩。
13)磨刀用的砂輪，不準磨其他物件。
數(shù)控機床切斷刀
(1)切斷刀的幾何角度切斷刀是一種刀頭既窄又長，刀桿和車刀完全一樣的刀具。切斷時，切斷刀只作橫向進給，刀頭的寬度等于切口的寬度。刀頭的前方是主切削刃，兩側(cè)是副切削刃，副切削刃對剮切過的切口兩側(cè)起修整作用，可避免夾刀。切斷刀排屑條件不好，刀頭強度低，安裝后懸伸較長，剛性較低，容易產(chǎn)生振動，刀頭容易折斷。切斷刀分為高速鋼切斷刀和硬質(zhì)合金切斷刀兩類。兩類切斷刀的基本幾何角度的名稱和作用相同，只是由于材料不同，結(jié)構(gòu)上各有一些特點。
為了便于排屑，把主切削刃兩邊倒10�！�20。角。為了增加刀頭強度，一般把刀頭下部做成魚肚形。使用硬質(zhì)合金切斷刀時，由于是高速切削，發(fā)熱量大，必須加強冷卻，以免刀片脫焊。特別是當?shù)镀p后，發(fā)熱嚴重就更容易使刀片脫焊。因此，對切斷刀要及時修磨。
(2)切斷刀的刃磨順序切斷刀刃磨前，應(yīng)先把刀桿底面磨平。在刃磨時，先磨兩個副后面，保證獲得完全對稱的兩側(cè)副偏角、兩側(cè)副后角和主切削刃的寬度。其次磨主后面，獲得主后角，必須保證主切削刃平直。最后磨前角和卷屑槽：為了保護刀尖，可在兩邊尖角處各磨出一個圓弧過渡刃一
(3)切斷刀的安裝刃磨正確的切斷刀，可能因為安裝不正確而改變其合理的幾何角度。保證切斷刀兩側(cè)副偏角對稱，是切斷刀安裝時的一個主要問題。為了達到這個目的，在安裝以前，要先在平臺上用兩把角尺檢查兩側(cè)面副后角是否對稱，在安裝時，注意使切斷刀的中心線和工件的軸線垂直。此外，切斷刀不宜懸伸太長，否則容易產(chǎn)生振動。主切削刃也必須嚴格對準工件的中心。
(4) 數(shù)控機床切斷和車外槽的方法
切斷方法切斷刀的強度、剛性都較差，切削條件不好，排屑困難。如果刃磨和安裝不正確，容易使切斷刀折斷。因此，切斷刀安裝以后要經(jīng)過手動試切，確認能正常工作以后(切下一個工件)，才可以自動進給。自動進給時，應(yīng)該澆注充分的切削液進行冷卻．切斷時的切削用量洗擇外圓溝槽的車削方法。
外圓淘槽車刀外圓溝槽的寬度一般都要比切斷時的切口寬度寬一些。因此，外國溝槽車7丁的主切削刃也比切斷刀要寬一些．
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