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車刀的基本知識(shí)
日期：2010年04月22 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：普通車床
普通車床車刀的基本知識(shí)
常用車刀材料性能
車刀切削部分在很高的切削溫度下工作，連續(xù)經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦，并承受很大的切削力和沖擊，所以車刀切削部分的材料必須具備以下特點(diǎn)：
(1)硬度車刀切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。常溫下，刀具硬度應(yīng)在60HRC以上。
(2)耐磨性耐磨性是指車刀材料抵抗磨損的能力。普通車床車刀切削部分在切削過(guò)程中經(jīng)受著劇烈的摩擦，因此，必須具有良好的耐磨性。一般情況F，刀具材料的硬度越高，耐磨性．也越高。而硬度取決于它的化學(xué)成分和顯微組織。
(3)強(qiáng)度和韌性為了承受切削時(shí)較大的切削力、沖擊力和振動(dòng)，防止脆裂和崩刃，普通車床車刀材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般用抗彎強(qiáng)度盯b、沖擊韌性a。值來(lái)反映材料強(qiáng)度和韌性的高低。
（4）耐熱性耐熱性指車刀在高溫下所能保持正常切削的性能。普通車床刀具磨損的主要原因是熱效應(yīng)。耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，可用高溫硬度表示，也可用熱硬性維持刀具材料切削性能的最高溫度極限表示。耐熱性越好，材料允許的切削速度越高。
(5)工藝性為了便于刀具的制造和推廣使用，要求刀具材料還應(yīng)盡可能具有良好的工藝性，如可磨削加工性、較好的熱處理工藝性、較好的焊接工藝性等。
刀具材料的種類和牌號(hào)
(l)碳紊工具鋼碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。．65%~1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。這種材料在受熱至2000C一3000C時(shí)，硬度和耐磨性就迅速下降，因此，多用于制造低速手用工具，如銼刀、手用鋸條等。
(2)合金工具鋼合金工具鋼熱處理后的硬度為60—65HRC，與碳素工具鋼相近，耐熱性、耐磨性略高，切削速度和刀具壽命遠(yuǎn)不如高速鋼，故其用途受到很大限制，一般用于制造手用絲錐、手用鉸刀等。
(3)高速工具鋼高速工具鋼，簡(jiǎn)稱高速鋼，是含鎢(W)鉬(Mo)鉻(Cr)釩(v)等合金元素較多的工具鋼。普通高速鋼熱處理后硬度為62~ 66HRC，抗彎強(qiáng)度盯b約3430MPa，可耐600℃左右的高溫。高速鋼刀具制造簡(jiǎn)單，刃磨方便，容易得到鋒利的刃口，而且韌性較好，能承受較大的沖擊力。因此，常用于沖擊力較大的場(chǎng)合。高速鋼特別適用于制造各種形狀復(fù)雜的成形刀具、}L加工刀具，如成形車刀、螺紋車刀、鉆頭、鉸刀等。高速鋼可用于加工的材料范圍也很廣泛，包括有色金屬、鑄鐵、碳鋼、合金鋼等，但它的耐熱性較差。因此，不能用于高速切削。
普通高速鋼最常用的有兩種：
1) WISCI4V (18-4-1)屬鎢系高速鋼．國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用，性能穩(wěn)定，刃磨及熱處理工藝控制較方便。
2) W6M05CI4V2 (6-5-4-2)屬鎢鉬系高速鋼，晟初是國(guó)內(nèi)外為解決缺鎢而研制，以取代W18CI4V的。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：鋼中合金元素少，減少了碳化鎢數(shù)量及分布的不均勻性。因此．W6M05Cr4V2的高塑性與韌性都超過(guò)W18 04V，而切削性能大致相同。目前主要用于制造熱軋工具，如扭槽麻花鉆等。
(4)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是鎢(W)和鈦(Ti)的碳化物粉末加鈷(Co)作為粘結(jié)劑，高壓成形后高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶金制品。
常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)中含有大量的wc、TiC，因此硬度、耐磨性、耐熱性、均高于高速鋼。常溫下硬度達(dá)74~ 81HRC，耐熱性達(dá)850℃_1000℃。切削鋼件時(shí)，切削速度可達(dá)220m/min左右，比高速鋼高幾倍甚至十幾倍的切削速度，并能切削高速鋼無(wú)法切削的難加工材料。其缺點(diǎn)是：韌性較差，承受不了大的沖擊，刃口不如高速鋼磨得鋒利。但這一缺陷，可通過(guò)刃磨合理的刀具角度來(lái)彌補(bǔ)。所以硬質(zhì)合金是目前最常用的一種車刀材料。
按照GB/T 2075-2007規(guī)定，硬質(zhì)合金接切屑排出形式和加工的范圍，可分為三個(gè)主要類別：K類（相當(dāng)于YG類）、P類（相當(dāng)于YT類）和M類（相當(dāng)于YW類）。
(1)K類硬質(zhì)合金（鎢鈷類）這類合金呈紅色，由WC和Co組成。其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性能好，適用于加工脆性材料，如鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。
K類硬質(zhì)合金的牌號(hào)有K01、Kl0、K20、K30、K40等幾種。隨牌號(hào)編號(hào)的增大，其耐磨性降低，韌性增加；切削速度降低而進(jìn)給量增大。
(2)P類硬質(zhì)合金（鎢鈦鈷類）P類硬質(zhì)合金為藍(lán)色，由wc、TiC和Co組成。由于合金中加入了碳化鈦( TiC)，其耐磨祁抗粘附性較好，能承受較高的切削溫度，但不耐沖擊，適用于加工加工鋼件或其他韌性較大的塑性材料。
(3)M類硬質(zhì)合金【鎢鈦鉭（鈮）鈷類】 這類硬質(zhì)合金呈黃色，在其組織中加入了碳化鉭( TaC)或碳化鈮(NbC)稀有難容金屬碳化物。其高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性、粘結(jié)溫度和抗氧化性、韌性都有提高，具有較好的綜合切削性能，主要用于切削難易加工材料，如鑄鋼、高錳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、耐高溫合金材料等。
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車刀主要角度的初步選擇
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