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電火花線切割加工設備
日期:2010年04月13 來源:沈陽機床(集團) 關鍵字:機床
機床是線切割加工設備的主要部分,其結構形式和制造精度都直接影響到加工性能。機床一般由床身、工作臺、走絲機構、絲架、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。
1.床身
床身為機床的支撐體,是安裝其他部件的基礎,通常采用箱式結構。床身內部放置機床電器。
2.工作臺
工作臺部件用來安放工件。由上下拖板、導軌、絲桿螺母副及變速機構4部分組成,其工作原理是驅動電動機通過變速機構將動力傳遞給絲桿螺母副,絲桿螺母副將傳遞過來的旋轉運動變成沿坐標軸的直線運動,從而獲得各種平面圖形的曲線軌跡。
工作臺的傳動通常采用高精度絲桿螺母副,為保證定位精度和靈敏度,傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。
3.走絲機構
走絲機構可分為高速走絲機構和低速走絲機構。
高速走絲機構的電極絲做高速往復運動,一般走絲速度為8~11 m/s,它是我國獨有的電火花加工方式。交流電動機帶動貯絲筒,如圖示方向運動,右側的電極絲就通過下導輪一上導輪,平整均勻地卷繞在貯絲筒左側上。此時,整個運動滑板向左移動。當右側的電極絲快走完時,運動滑板上的右側撞塊與行程開關接觸,此時行程開關動作,使電動機帶動貯絲筒反轉,左側的電極絲就通過上導輪+下導輪卷繞到貯絲筒右側上。此時,整個運動滑板向右移動。當左側電極絲快走完時,運動滑板上的左側撞塊與行程開關接觸,使貯絲筒反轉,如此循環(huán)下去,就實現了在上導輪、下導輪間電極絲的往復運動。
低速走絲機構的電極絲做低速單向運動,一般走絲速度低于o 2 m/s,它是國外生產和使用的主要機種,其工作原理如圖8—7所示。電動機帶動卷絲筒轉動•電極絲就緩慢地從未使用的金屬絲筒經過一系列輪組走向卷絲筒。5.工作液循環(huán)系統(tǒng)
電火花線切割加工必須在工作液中進行,其方式可將被加工工件浸在工作液中,也可以采用電極絲沖液的方式。一般情況下,工作液應具有以下幾個方面的要求:
(1)工作液應具有一定的絕緣性。絕緣能力過高,介質擊穿所耗能量過大,會降低蝕除量;絕緣能力過低,工作液成了導電體,則不能產生火花放電。
(2)有較好的冷卻性能。電火花放電的局部瞬時溫度極高,為了防止產生過熱現象,必須使切削部位充分拎卻.以帶走火花放電時產生的大量熱量。
(3)有較好的洗滌性能,利于排屑。
(4)有較好的防銹性能,利于機床維護和工件防銹。
(5)工作液對人體應無害,工作時,不放出有害氣體。
不同的工藝條件需要不同的工作液,在低速走絲線切割加工中常采用去離子水和煤油作為工作液;高速走絲線切割加工中常采用乳化液作為工作液。加工時,工件的厚度、表面粗糙度要求不同,則選取工作液的型號也不同。另外,工作液的配比對加工的效果也會有很大影響,比如在低速走絲線切割加工中.對不同要求的零件應選取不同導電率的離子水;在高速走絲機床上,新配的工作液加工效果并不良好.往往要經過一段時間切割后,加工效果才能達到最佳,但工作液不能太臟,否則容易引起電弧放電.燒壞電極。
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