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刀具長度自動化功能

日期：2010年04月12　來源：沈陽機床集團　關鍵字：加工中心
 刀具長度自動測量裝置
    在單臺立式、臥式加工中心上，一般配備刀具長度自動測量裝置。其工作過程是把刀庫中刀具依次調出，測出刀長，并按刀具號存八系統(tǒng)的記憶裝置中。此種功能特別適合于無刀具中心倉庫的FMc及單臺加工中心使用，其價格便宜、使用方便靈活。因為它是在機床內部直接對刀具進行測量，所以能補償機床的熱變形和刀具的磨損，從而實現高精度加工。另外利用適當的程序還可以測出刀具是否破損、掉落。
  2工件自動測量功能
  能測出工件的對稱中心、基準孔中心、基準角、基準邊的坐標值，自動補償工件坐標系的坐標值，去除安裝誤差。在加工過程中，能測量孔徑、階臺高度差、孔距、面距等。根據測定結果，用適當的程序可自動補償刀具的補償量，然后再進行加工。以上兩種功能都是用宏程序來實現。
  3．自適應拄制功能
  在粗加工時，機床可根據主軸負荷電流來控制進給速度，當切削負荷大時進給慢，反之進給快，當主軸負荷超過允許值時機床停止運轉并報警。國內的藍天等數控系統(tǒng)已能完成此工作，且效果頗佳。
    4．工具壽命監(jiān)視廈刀具破損檢驗功能
    刀具壽命以分鐘來衡量，通過工具壽命管理功能，機床可以在某刀具達到壽命極限時報警。在某工序或某工件加工前，可對刀具進行破損檢驗，若刀具破損或掉落則要進行替換。在加工中若刀具折斷．機床刀具可以根據切削力突變或超聲波或光電方法測出事故。
  5．頓備刀具變換功能
  當刀具達到壽命極限或破損時，機床可自動用預備好的姊妹刀替換并自動測量躍度，達到不問斷作業(yè)的目的。另外有些加工中心配備工作臺交換功能，當刀具在加工過程中突然斷裂時機床并不停止，而是把工件送出工作機，送人下一工件進行加工，達到不間斷物流的目的。
  三、常用工具
  1_對刀器
  對刀器的功能是測定刀具與工件的相對位置，其形式多樣。如：對刀量塊，電子式對刀器。對刀塊的材料有淬火鋼、硬質合金及陶瓷。
    2．找正囂
    找正器的作用是確定工件在機床上的位置，即確定工作坐標系，它有機械式及電子式兩種。電子式找正器需要內置電池，當其找正球接觸工件時，發(fā)光二極管亮．其重復找正精度在2“m以內。
  3攻筮系統(tǒng)
  絲錐裝在絲錐夾頭上進行攻絲，為了避免絲錐折斷。絲錐夾頭有3～5 mm浮動距離，有的攻絲夾頭能在攻到盲孔底時保護絲錐不會折斷。在螺紋加工刀具中，內冷絲錐、加工中心絲錐、螺旋銑刀是專門為加工中心設計的。

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