數(shù)控機床線切割機床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形，用機器所能接受的‘話言”編排睜“命令”。這項工作叫作數(shù)控線切割編程。簡稱編程•為了便于機器接受“命令”，必須按照一定柏格式來編制線切割機床的數(shù)控程序。高速走絲切割機床一般采用B代碼格式，而低速走絲線切割機床通常采用國際上通用的G代碼格式。為了進行國際交流和實現(xiàn)標準化，目前我國生產(chǎn)的線切割控制系統(tǒng)也逐步采用G代碼。
  數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩類。
  手工編程是由人工把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序，按數(shù)控機床規(guī)定的指令、格式編成加工程序，將其輸人數(shù)控裝置，從而控制機床進行加工和編程過程中，采用各種數(shù)學方法，使用一般的計算工具(包括電子計算器)，對編程進行必要的數(shù)學計算。通常是把圖形分割成直線段和圓弧段落，并把每段曲線關鍵點(起點、終點、圓心點等)的坐標一一定出，按這些曲線的關鍵點坐標進行編程。當零件的形狀復雜或有非圓曲線時，手工編程的工作量大且容易出錯，在手工編程技術領域內，已出現(xiàn)了三角法、解析法、增量法、表格法、六邊形法、軌跡法、幾何法等多種方法。
    自動編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸人手段，向計算機輸入必要的形狀的尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應用軟件求得各關鍵點坐標和編寫數(shù)控加工所需要的數(shù)據(jù)，再根據(jù)各數(shù)據(jù)編寫出數(shù)控加工代碼。
    為了既滿足進口數(shù)控系統(tǒng)的需要，又符合國內大多數(shù)線切割控制器的要求，近來市場上已出現(xiàn)了既可輸出B代碼，又能輸出G代碼的自動編程軟件。
目前，線切割自動編程用的計算機以微型機為主。   
4．電極絲張力對切割速度的響。一般來說，電極絲的張力可適當?shù)厝「咭恍�，切割速度將會增加�?br />     5工件厚度度電掇絲直徑對切割速度的影響。工件厚度對工作液進入和流出加工區(qū)域、電蝕產(chǎn)物的排出以及放電通道的消電離都有很大的影響。因而也影響電火花線切割的加工速度。
  若電極絲的直徑過大，將造成切縫過大，電蝕量過大，從而影響電火花線切割加工速度，若電極絲的直徑過小，承受電流小，切縫小，這不利于排屑和加工穩(wěn)定，就不可能獲得理想的電火花切割加工速度。
    與電火花成形加工相比，線切割加工是小面積加工，面積效應顯著。因此，切割工件厚度以及電極絲直徑的變化對切割速度的影響較大。