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機(jī)械加工工藝過程劃分

日期：2010年03月24　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：普通車床

普通車床 粗加工階段：這一階段的主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要問越是如何獲得高的生產(chǎn)率。
2)半精加工階段：這一階段是介于粗加工和精加工之間的切削加工過程，主要為工件的重要表面的精加工作準(zhǔn)各，如達(dá)到必要的加工精度和留一定的加工余量等，同時完成一釁次要表面的終加工。
3)精加工階段：這一階段中應(yīng)使工件的各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。
4)光整加工或超精加工階段：這是對要求特別高的工件采取的加工方法，其主要目的是提高表面尺寸精度、獲得更高的表面粗糙度及使表面強(qiáng)化，一般不用于糾正工件表面的幾何形狀誤差和相對位置誤差。

在擬定零件的工藝路線時，一般應(yīng)遵循劃分加工階段的原則。但是加工階段的劃分不是絕對的，在具體應(yīng)用時要靈活處理。例如，在單件小批量生產(chǎn)或零件的修配加工中，可以采用一些輔助措施，不必硬性劃分加工階段。對一些精密制造的毛坯，加工精度要求不高，而剮性又好的工件，可不必劃分加工階段。衛(wèi)如對一些剮性好的重型零件，由于裝夾吊運很費時，往往不劃分加工階段而在一次裝夾中完成加工。

應(yīng)當(dāng)指出，擬定工藝路線要劃分加工階段，是指工件加工的整個過程而言的，而不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如，有些定位基準(zhǔn)面(如軸類工件的中心亂)，在半精加工甚至在粗加工階段就要完成，而不應(yīng)放在精加工階段。
四、確定加工順序。
1．工序集中與分散。
在擬定零件的工藝路線時，除了選擇零件各表面的加工方法、合理劃分加工階段外，還應(yīng)正確確定工序數(shù)目和每道工序的工作內(nèi)容。

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