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基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇
日期：2010年03月24 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
l生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程。
2定位基準(zhǔn)的選擇與選擇原則
3安排零件工藝過(guò)程的原則。
相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析
要警要皂原材料到毛坯制造、工件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)等
三望苧登竺譬程，這種將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。而工藝過(guò)羞主岳羞��；銎耋!壁竺生!=翌苧堂形狀、尺寸及相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半忑品鬲i丟i‘箍等羹!!三!：．軎簍用來(lái)改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽�，使之變成半成品或贏囂磊i茬稱(chēng)；機(jī)械加工工藝過(guò)程。
車(chē)削的工件不只是由單一表面組成，往往是在一個(gè)工件上要加工多個(gè)形蘭!翌望表面二譬外’_有些工件除了要進(jìn)行車(chē)削外，還需經(jīng)過(guò)刨、銑、磨、。鉗夏磊五主毒；黧玄豢掣三：．里些，在車(chē)削前，要根據(jù)零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條蕃，制定出合理的零件制造工藝，以確保加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
一摹簍整苧用量登妻等亨翌象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按熙基準(zhǔn)的不同作用，常將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。
下捫蘭碧苧樣圭苧季用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。它是加工、測(cè)量和安裝的依據(jù)，也是消除加王要羅苧萋二|竺苧加工質(zhì)量的依據(jù)。圖10—l所示的機(jī)床主軸各外圓表面的設(shè)葺i茬≤：棚h6的兩外圓表面所決定的軸線；各端面的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面B。
(1)定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)。車(chē)長(zhǎng)軸的定位基準(zhǔn)是兩端中，O{L，如圖lO． 2a所示。徑向定位基準(zhǔn)是直徑為d外圓柱面，軸向定位基準(zhǔn)是d面. 2)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。所有的圓跳動(dòng)誤差時(shí)，內(nèi)孔是測(cè)量基準(zhǔn)。
數(shù)控車(chē)床 車(chē)削加工時(shí)的定位基準(zhǔn)
a)兩中心孔b)外圓和端
標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)或?qū)ΨQ(chēng)點(diǎn)，往{ 齒輪坯外圓與兩個(gè)端面相對(duì)孔軸線測(cè)量基準(zhǔn)
(3)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)裝配基準(zhǔn)。
i粗基準(zhǔn)的選擇
以毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。
1)當(dāng)工件上所有表面都需加工時(shí)，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。
2)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。
3)工件上各個(gè)表面不需要全部加工時(shí)，應(yīng)以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。
4)盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面作為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。
5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用，粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用會(huì)產(chǎn)生定位誤差
4．精基準(zhǔn)的選擇殛原則
以已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。
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