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加工中心工序的劃分
日期：2010年01月28 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
(1)工序劃分的原則 工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散為精基準加工孔系和其他平面。
2)先粗后精原則。加工中心各個表面的加工順序按照粗加工+半精加工+精加~2--*光整加工的順序依次進行，搖臂鉆床逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
3)先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工。從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。
4)先面后孔原則。對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。
(6)熱處理工序的安排 為提高材料的力學性能、加工中心改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應力，在工藝過程中要適當安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。
1)預備熱處理。預備熱處理的目的是改善材料的切削性能，搖臂鉆床消除毛坯制造時的殘余應力，改善組織。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。
2)消除殘余應力。熱處理由于毛坯在制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，會引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此要安排消除殘余應力熱處理。消除殘余應力熱處理最好安排在粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應力的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。對精度要求較高的復雜鑄件，在機加工過程中通常安排兩次時效處理：鑄造+粗加工+時效+半精加212-*時效+精加工。加工中心對高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應安排多次消除殘余應力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。
3)最終熱處理。最終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性，搖臂鉆床常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
(7)輔助工序的安排 輔助工序主要包括檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢驗工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：加工中心粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。
(8)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相互狀態(tài)要求。搖臂鉆床例如：要不要為后道工序留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差等。其目的是達到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標與技術要求明確，交接驗收有依據(jù)。關于手續(xù)問題，如果是在同一個車間，加工中心可由編程人員與主管該零件的工藝員協(xié)商確定，在制訂工序工藝文件中互審會簽，共同負責；如果不是在同一個車間，搖臂鉆床則應用交接狀態(tài)表進行規(guī)定，共同會簽，然后反映在工藝規(guī)程中。
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