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中級工典型零件加工中心生產(chǎn)實例

日期：2010年01月22　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    已知毛坯為162mmXl22mmX27mm板材，工件材料為45號鋼，六面均已加工過，要求編制在FANUC0lMB銑床上加工零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線加工中心根據(jù)圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況，搖臂鉆床確定工藝方案及加工路線。
    ①將機用虎鉗安裝在工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，用機用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序：用麻花鉆鉆孔；加工外輪廓；加工sL32mm孔；去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
    ③選擇機床設(shè)備：根據(jù)圖紙要求，選用FANUC0lMB數(shù)控銑床。
    (2)評分標準  本例的工時定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
    在SIEMENS 802D銑床上加工加工中心所示零件，材料為45鋼，除上表面外其他表面均已加工完畢。
    (1)零件外形規(guī)則、結(jié)構(gòu)簡單  零件尺寸100mmXl00mmX 50mm，四周及上下表面已在普通銑床及磨床上加工完畢。中間聲40mm位置孑L的精度要求較高，因此先將孔在鉆床預(yù)加工到+35mm。搖臂鉆床在數(shù)控銑床上零件的加工包括平面輪廓、空間圓柱面、鉆孔、鏜孑L的加工。
    (2)確定加工順序及進給路線
    ①選用5620mm的三刃立銑刀，粗銑四棱凸臺和五棱凸臺。
    ②選用壚3mm的中心鉆，鉆四角的中心孔。
    ③選用49．8mm的直柄麻花鉆，加工中心鉆四角孔。
    ④選用札4mm立銑刀，精銑四棱凸臺和五棱凸臺。
    ⑤選用439mm粗鏜刀，粗鏜440mm內(nèi)孔。
    ⑥選用5640mm精鏜刀，精鏜440mm內(nèi)孔。
    已知毛坯為102mmXl02mmX20mm板材，加工中心工件材料為45號鋼，六面均已加工過，搖臂鉆床要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據(jù)圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。
    ①將機用虎鉗安裝與工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，搖臂鉆床用機用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序。
    用麻花鉆鉆孔，加工外輪廓，加工426mm盲孔，加工中心去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
    ③選擇機床設(shè)備。根據(jù)圖紙要求，選用HNC-21M—714銑床。
    (2)評分標準本例的工時定額(包括編程與程序手工輸入)搖臂鉆床為4h。

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