刀具磨鈍后要及時換刀或刃磨，刀具的刃磨分機械刃磨和手工刃磨兩種，機械刃磨效率高、質(zhì)量好，一般需要在工具磨床上進行，但采用手工刃磨的也比較多。下面以硬質(zhì)合金(YTl5)90‘外圓車刀為例，機床配件介紹手工刃磨刀具的方法。
    (一)砂輪的選用
常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，加工中心刃磨時必須根據(jù)刀具材料來選定。
    (1)氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適用刃磨高速鋼和硬質(zhì)合金車刀的刀柄部分。
    (2)碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金。
    (二)車刀的刃磨方法和步驟
    (1)修磨前刀面、后刀面。先磨去車刀前刀面、后刀面上的焊渣，并將車刀底面磨平。可選用粒度號為24—36號的氧化鋁砂輪。
    (2)粗磨刀柄上的主后刀面和副后刀面。加工中心刃磨時，在略高于砂輪中心的水平位置將車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比刀體上的后角大2‘—3’的角度，粗磨刀柄部分的主后刀面，用同樣方法粗磨刀柄部分的副后刀面，磨出一個比刀體上的后角大2‘～3*的角度，為下一步刃磨刀體上的主后刀面和副后刀面作準備�？蛇x機床配件粒度號為24—36號，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。
    (3)粗磨刀體上的主后刀面。磨主后刀面時，刀柄應(yīng)與砂輪軸線保持平行，同時刀體底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大2‘的角度。刃磨時，先把車刀已磨好的刀柄上的主后刀面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪中心的水平位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨位置繼續(xù)向砂輪靠近，加工中心并作左右緩慢移動。當砂輪磨至刀刃處即可結(jié)束。保證同時磨出主后角o。+2‘和／(，二90’的主偏角，可選用粒度號為36—60號的碳化硅砂輪。
    (4)粗磨刀體上的副后刀面。磨副后刀面時，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過一個副偏角／(：的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大2*的角度，加工中心保證同時磨出副后角o’。+2‘和副偏角／(，ro具體刃磨方法與粗磨刀體上主后刀面大體相同。
    (5)粗精磨前刀面。以砂輪的端面磨出車刀的前刀面，并在磨前刀面的同時機床配件磨出前角丁+可選用粒度號為36—60號和粒度號為180～200號的碳化硅砂輪。  
    (6)磨斷屑槽。斷屑槽常見的有圓弧型和直線型兩種。當需要刃磨圓弧型斷屑槽時，一般在上述粗精磨前刀面的基礎(chǔ)上(前角丫。一般為零)，將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧。刃磨時刀尖向下磨或向上磨如圖，但選擇刃磨斷屑槽的部位時，應(yīng)考慮留出車刀倒棱的寬度。選用杯形綠色碳化硅砂輪(粒度號為60—80號)。
    刃磨時須注意如下要點：
    1)砂輪的交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定的圓弧狀。
    2)刃磨時的起點位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開一定距離，不能一開始就直接刃磨到主切削刃和刀尖上，一般起始位置與刀尖的距離等于斷屑槽長度的1／2左右；加工中心與主切削刃的距離等于斷屑槽寬度的1／2再加上倒棱的寬度。
    3)刃磨時，不能用力過大，車刀應(yīng)沿刀柄方向作上下緩慢移動。要特別注意刀尖，機床配件切莫把斷屑槽的前端口磨坍。    ，
    4)刃磨過程中應(yīng)反復(fù)檢查斷屑槽的形狀、位置，以及前角丁。的數(shù)值。及時修整砂輪棱邊圓角。
刃磨直線型斷屑槽的方法與刃磨圓弧型斷屑槽的方法大體相同。
    (7)磨負倒棱。為了提高主切削刃的強度，改善其受力和散熱條件，通常在車刀的主切削刃上磨出負倒棱。刃磨時，用力要輕微，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動。刃磨時可采用直磨法和橫磨法。為了保證切削刃的質(zhì)量，最好采用直磨法。選用杯形綠色碳化硅砂輪(粒度號為100—200號)或金剛石砂輪。
    (8)精磨主后刀面和副后刀面。機床配件精磨前要修整好砂輪，保持砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。刃磨時將車刀底平面靠在調(diào)整好角度的托架上，并使切削刃輕輕地靠在砂輪的端面上，加工中心并沿砂輪端面緩慢地左右移動，使車刀刃口平直光潔，同時保證主后角o。和副后《的角度要求。所選用的砂輪與刃磨負倒棱的砂輪相同。
    (9)車刀的手工研磨。用手工刃磨的車刀，通常切削刃有時不夠平滑光潔，如果用放大鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)刃口上凸凹不平。使用這樣的車刀車削，不僅會直接影響工件的表面粗糙度，而且也會降低車刀的使用壽命。對于硬質(zhì)合金車刀，在切削過程中還會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，所以必須進行研磨。
    研磨車刀時，可用油石或研磨粉進行。研磨硬質(zhì)合金車刀時用碳化硼；研機床配件磨高速鋼車刀時用氧化鋁。如果用研磨粉研磨時，應(yīng)用一塊鑄鐵平板，加工中心其表面粗糙度值應(yīng)達到尺。0．3lLm，在乎板上放研磨粉，用機油拌勻后即可使用。研磨順序是先研后刀面，再研前刀面，最后研負倒棱。用油石研磨刀具時，手持油石要平穩(wěn)，油石與被研磨表面要貼平，前后沿水平方向平穩(wěn)移動，推時用力，回時不用力，不要上下移動，以免將切削刃研鈍。研磨后的車刀，刀面表面粗糙度值應(yīng)達至，J及。0．4-0．2lLm。