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機床切削力及標準尺度
日期：2009年12月17 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：機床
下面以外圓車刀為例，介紹刀具的標注角度。
在截面內(nèi)測量的角度前角丁oo前角是前刀面與基面之間的夾角。車床當前刀面與切削平面夾角小于90’時，前角為正值；大于90‘時，前角為負值。機床切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。
(一)切削力的來源及總切削力的分解
1．切削力的來源
切削過程中，切屑及工件已加工表面、過渡表面都要產(chǎn)生彈性變形和塑性變形而對刀具產(chǎn)生阻力，切屑和工件已加工表面、過渡表面與刀具前刀面和后刀面都要產(chǎn)生摩擦而對刀具產(chǎn)生阻力。車床它們?nèi)孔饔糜诘毒呱�，它們總的合力為F。
2．總切削力的分解
總切削力9，的大小和方向都不容易測量。為了便于測量和應用，通常把總切削力F，先分解為9。和F。，9。再分解為9。和9，，得出三個互相垂直的分力。
(1)主切削力F+垂直于基面，機床與切削速度方向一致，在切削加工中，F(xiàn)。所消耗的功最多，是設計機床零部件、確定機床功率的主要依據(jù)，也是計算刀具強度、設計夾具、選擇切削用量的重要依據(jù)。
(2)徑向力Fyo在基面內(nèi)，并與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直，也叫背向力。在車削外圓時，車床徑向力F，使工件在水平面內(nèi)彎曲，是影響加工精度和引起切削振動的主要原因。在校驗工藝系統(tǒng)的剛性時，要以徑向力F，為依據(jù)。 ，
(3)軸向力9+也在基面內(nèi)，并與工件回轉(zhuǎn)軸線平行，是校核機床進給機構(gòu)強度的主要依據(jù)。
在一般情況下，主切削力F：最大，F(xiàn)，和F。小一些。
(二)影響切削力的因素
影響切削力的因素很多，機床凡是影響變形與摩擦的因素都會影響切削力。
(1)工件材料。工件材料的硬度或強度越高，變形抗力越大，切削力就越大。
(2)切削用量。主要是切削深度和進給量，機床通過影響切削面積來影響切削力，車床其中切削深度對切削力的影響最大；其次是進給量。當切削面積增大一倍時，主切削力F：也增大一倍；但當進給量增大一倍時，F(xiàn)。只增加0．75—0．9倍。
(3)刀具角度：
1)前角丁+前角增大，切屑變形減小，切削力明顯減小。
2)主偏角／(+主偏角增大，機床軸向力9，增大，徑向力9，減小。
3)刃傾角As。當A，在10‘～45*范圍內(nèi)變動時，主切削力基本不變；但當入，車床減小時，F(xiàn)，增大，F(xiàn)，減小。
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