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機(jī)床切削力及標(biāo)準(zhǔn)尺度


日期:2009年12月17 來(lái)源:沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:機(jī)床
    下面以外圓車(chē)刀為例,介紹刀具的標(biāo)注角度。
    在截面內(nèi)測(cè)量的角度前角丁oo前角是前刀面與基面之間的夾角。車(chē)床當(dāng)前刀面與切削平面夾角小于90’時(shí),前角為正值;大于90‘時(shí),前角為負(fù)值。機(jī)床切削加工時(shí),工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為切削力。
    (一)切削力的來(lái)源及總切削力的分解
    1.切削力的來(lái)源
    切削過(guò)程中,切屑及工件已加工表面、過(guò)渡表面都要產(chǎn)生彈性變形和塑性變形而對(duì)刀具產(chǎn)生阻力,切屑和工件已加工表面、過(guò)渡表面與刀具前刀面和后刀面都要產(chǎn)生摩擦而對(duì)刀具產(chǎn)生阻力。車(chē)床它們?nèi)孔饔糜诘毒呱,它們總的合力為F。
    2.總切削力的分解
    總切削力9,的大小和方向都不容易測(cè)量。為了便于測(cè)量和應(yīng)用,通常把總切削力F,先分解為9。和F。,9。再分解為9。和9,,得出三個(gè)互相垂直的分力。
    (1)主切削力F+垂直于基面,機(jī)床與切削速度方向一致,在切削加工中,F(xiàn)。所消耗的功最多,是設(shè)計(jì)機(jī)床零部件、確定機(jī)床功率的主要依據(jù),也是計(jì)算刀具強(qiáng)度、設(shè)計(jì)夾具、選擇切削用量的重要依據(jù)。
    (2)徑向力Fyo在基面內(nèi),并與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直,也叫背向力。在車(chē)削外圓時(shí),車(chē)床徑向力F,使工件在水平面內(nèi)彎曲,是影響加工精度和引起切削振動(dòng)的主要原因。在校驗(yàn)工藝系統(tǒng)的剛性時(shí),要以徑向力F,為依據(jù)。    ,
    (3)軸向力9+也在基面內(nèi),并與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行,是校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。
在一般情況下,主切削力F:最大,F(xiàn),和F。小一些。
    (二)影響切削力的因素
    影響切削力的因素很多,機(jī)床凡是影響變形與摩擦的因素都會(huì)影響切削力。
    (1)工件材料。工件材料的硬度或強(qiáng)度越高,變形抗力越大,切削力就越大。
    (2)切削用量。主要是切削深度和進(jìn)給量,機(jī)床通過(guò)影響切削面積來(lái)影響切削力,車(chē)床其中切削深度對(duì)切削力的影響最大;其次是進(jìn)給量。當(dāng)切削面積增大一倍時(shí),主切削力F:也增大一倍;但當(dāng)進(jìn)給量增大一倍時(shí),F(xiàn)。只增加0.75—0.9倍。
    (3)刀具角度:
    1)前角丁+前角增大,切屑變形減小,切削力明顯減小。
    2)主偏角/(+主偏角增大,機(jī)床軸向力9,增大,徑向力9,減小。
    3)刃傾角As。當(dāng)A,在10‘~45*范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí),主切削力基本不變;但當(dāng)入,車(chē)床減小時(shí),F(xiàn),增大,F(xiàn),減小。

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