(1)沈陽機床集團分析我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀
沈陽機床集團分析：我國機床工具行業(yè)“十五”規(guī)劃指出：到2005年，全國數(shù)控機床產(chǎn)量將達(dá)到2．5萬一3萬臺，產(chǎn)值達(dá)65萬～70億元，按價值計算數(shù)控機床市場占有率達(dá)到50％。可供數(shù)控機床品種要達(dá)到2 000種，金屬切削機床的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到40％左右。數(shù)控機床中，高中檔比重由目前的20％上升到40％。數(shù)控機床主要產(chǎn)品基本立足于國內(nèi)并有部分出口。在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)的基礎(chǔ)上，形成數(shù)控機床主機重點生產(chǎn)企業(yè)20~25家，數(shù)控配套部件重點生產(chǎn)企業(yè)10~15家，成為行業(yè)數(shù)控機床生產(chǎn)的中堅力量。1999--2002年的4年中，其產(chǎn)量和消費量的年均增幅分別達(dá)到34。3％和34．5％。2062年全國數(shù)控金屬切削機床的產(chǎn)量和消費量分別達(dá)到24803臺和38 394臺，數(shù)控機床的產(chǎn)品發(fā)展到1 500余種。根據(jù)中國機床工具協(xié)會的統(tǒng)計2003年上半年，金屬切削機床的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到30．2％。而日本，2000年金屬切削機床產(chǎn)值數(shù)控化串就已達(dá)到88．5％，產(chǎn)量數(shù)控化率達(dá)到59．4％�？梢姅�(shù)控機床在我國的發(fā)展還有很大的潛力，預(yù)計到2010年，我國金屬切削機床行業(yè)產(chǎn)值的數(shù)控化串將增至45％以上，金屬切削機床消費額的數(shù)控化串將達(dá)到60％以上。
目前，我國數(shù)控機床品種和數(shù)量雖然增長速度很快，但在全國數(shù)控機床總銷售額中，進(jìn)口數(shù)控機床仍占國內(nèi)市場份額的2／3左右。目前，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床在國內(nèi)市場的30％占有率中，主要是經(jīng)濟型數(shù)控機床和部分普及型數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)直到“八五”攻關(guān)后才取得技術(shù)上的突破，但沒有形成具有工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模；數(shù)字伺服系統(tǒng)落后于國外名牌；新型加工中心、銑床和車床必須的高速電主軸在技術(shù)上還不成熟，中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)從整體上看是不完整的，與發(fā)達(dá)國家相比，我國數(shù)控機床行業(yè)在信息化技術(shù)應(yīng)用上仍然存在很多不足。
(2)沈陽機床集團分析我國數(shù)控機床的差距
①自身的信息化能力較弱。我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國外掛術(shù)，對引進(jìn)技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。
②國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品整體上不夠成熟，性能可靠性不夠高。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障工作時間在10(XiOh以上，國內(nèi)自主開發(fā)的僅300045000h,國外整機平均無故障工作時間達(dá)800h以上，國內(nèi)最好只有300h。
3.創(chuàng)新能力低，市場競爭力不強。沈陽機床集團表示我國生產(chǎn)數(shù)控機床的企業(yè)雖達(dá)百余家，但大多數(shù)未能形成耀模生產(chǎn)，還不能充分利用信息化技術(shù)，自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，制造成本高，產(chǎn)品市場占有率低。
④不少企業(yè)引進(jìn)的高檔數(shù)控設(shè)備利用率報低，造成很大的資源浪費。由于缺乏掌握全面技術(shù)的人才，無法進(jìn)一步開發(fā)：或因切削刀具性能、工藝技術(shù)不匹配，不能充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的各項功能。
⑤各種層次的數(shù)控技術(shù)人才奇缺，隨著數(shù)控設(shè)備的迅速增加，不少企業(yè)出現(xiàn)了人才危機。
(3)我國數(shù)控機床的技術(shù)發(fā)展的方向
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備的發(fā)展整體上高不開智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、人文化，融合化。
①智能化。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控技術(shù)的核心，21世紀(jì)的數(shù)控裝備所采用的是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：
●提高機床企業(yè)，包括沈陽機床集團在內(nèi)的加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化．如加工過程的自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成：提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電動機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自    動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等：簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；
●還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
②開放化。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等已成為當(dāng)前許多國家研究的核心。如美國的NGC、歐盟的0SACA、日本的OSEC，中國的ONC等。
3.網(wǎng)絡(luò)化。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式(如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造)的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如日本山崎馬扎克(Mazak)公司展出的CyberProductionCenter(智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)，日本大隈(Okuma)機床公司展出的ITplaza(信息技術(shù)廣場，簡稱rr廣場)，德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(開放制造環(huán)境，筒稱OME)等，都反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
④綠色化、人文化、融合化。近年來，數(shù)控系統(tǒng)的研究者們越來越多地關(guān)注到計算機領(lǐng)域丑其他相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展和變化，并且盡可能地采用這些領(lǐng)域的新成果。數(shù)控裝備、數(shù)控產(chǎn)業(yè)以及整個制造業(yè)的新產(chǎn)品推出和老產(chǎn)品的升級、改造首先要考慮綠色化，要有效減少產(chǎn)品制造及使用過程中的環(huán)境污染，大幅度降低資源消耗和能源消耗。還要多出便于人視友好交互，方便快捷的操作系統(tǒng)與操作界面。對于交叉學(xué)科、邊緣學(xué)科的融合將把數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展推向新的階段。
面對數(shù)控技術(shù)新的起跑線，新一代科技人員不能總是跟著別人的腳步跑。應(yīng)當(dāng)提倡獨立自主原刨性的思維及腳踏實地的實踐，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品，包括新一代智能化，網(wǎng)絡(luò)化的開放式數(shù)控系統(tǒng)，至少可以在某些具體單元技術(shù)方面有新的突破。