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提高鍵槽、工件切斷和窄槽銑削精度的方法
日期：2013年01月11 來源：中國工業(yè)報 關鍵字：0
提高鍵槽、工件切斷和窄槽銑削精度的方法
1.提高鍵槽銑削精度的方法與措施
(1)提高鍵槽銑削精度的基本方法，鍵槽的精度主要是槽寬尺寸與兩側面對工件軸線的對稱度要求。提高加工精度的方法如下。
1)采用機用平口虎鉗、V形塊和兩頂尖裝夾工件，確保工件軸線的定位精度，確保工件裝夾穩(wěn)固，減少彈性偏讓。
2)采用切痕對刀、試件試切、小直徑銑刀試切等方法，與用指示表測量對稱度方法相結合，提高銑削位置的找正和工作臺調整精度。
3)提高銑刀直徑檢查和安裝精度，減少銑刀偏擺、圓跳動對槽寬尺寸與對稱度的影響。批量生產或加工難加工材料時應注意銑刀的磨損，掌握銑刀的使用壽命。
(2)影響鍵槽銑削加工質量的因素分析
1)影響鍵槽對稱度的主要因素是工件的定位裝夾方法和對刀調整方法 、檢測方法不符合位置精度要求。例如加工一批軸類零件鍵槽，在立式銑床上采用機用平口虎鉗裝夾工作。若軸類零件的直徑公差大于鍵槽的對稱度公差，加工后的鍵槽對稱度可能會超差。對刀調整有多種方法，對于精度要求較高的鍵槽，采用切痕對刀法難以保證對稱度要求。鍵槽對稱度檢測的方法也比較多，精度要求高的鍵槽，需要采用分度頭或對稱度精度高的V形架裝夾并用翻身法進行檢測，檢測的量具應使用指示表，否則無法達到檢測的精度要求。
2)影響鍵槽寬度尺寸的主要因素是刀具的尺寸精度、磨損程度、安裝精度和機床主軸的回轉精度。鍵槽銑刀和槽銑刀是定尺寸刀具，刀具尺寸精度不符合要求，必然會影響槽寬的尺寸精度。刀具加工部位磨損、機床主軸跳動、銑刀安裝精度差都會影響鍵槽的寬度尺寸。
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提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(一)
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