我國企業(yè)機(jī)械制造整體水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)其中特別是大型設(shè)備還的依賴進(jìn)口，由于種種原因企業(yè)承受不了巨額購置費(fèi)，且易受國外的控制，另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修力量薄弱，進(jìn)口的備件維修成本高，設(shè)備完好率低，大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已因?yàn)楦鞣矫嬖�因不能使用等等。因此目前我國企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低，不到5%，各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床，很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本，進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價(jià)值，將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造利用是一種必然性。

    我國機(jī)床總量380余萬臺，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺，近10年來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6～0.8萬臺，機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%，年產(chǎn)值數(shù)控化率為12%而后兩項(xiàng)日本分別為31.6%和75.4%。且數(shù)控機(jī)床中經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占80%以上，自動機(jī)床等高級機(jī)床不多。我國機(jī)床役齡10年以上的占60%以上；10年以下的機(jī)床中，自動/半自動機(jī)床不到20%，FMC/FMS等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)而美國和日本自動和半自動機(jī)床占60%以上�？梢娢覀兊拇蠖鄶�(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且半數(shù)以上是役齡在10年或時(shí)間更長的舊機(jī)床。即使是數(shù)控機(jī)床，多數(shù)是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以對老舊機(jī)床的改造和利用就顯得由尤為重要。

    據(jù)專家預(yù)測，在未來幾年，我國數(shù)控機(jī)床需求將呈直線上升趨勢。這些需求一方面通過購置新設(shè)備來滿足，另一方面，如果充分利用我國的現(xiàn)有的存量資產(chǎn)，用更新改造后的設(shè)備替代和減少購置新設(shè)備，可以起到事半功倍的效果。

    再者同購置新機(jī)床相比，舊機(jī)床改造利用一般可以節(jié)省60%～80%的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。特別是大型、特殊機(jī)床尤其明顯。一般大型機(jī)床改造，只花新機(jī)床購置費(fèi)用的1/3，交貨期短。即便是有些特殊情況，如高速主軸、刀具自動交換裝置、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費(fèi)工、費(fèi)錢，往往改造成本提高2～3倍，與購置新機(jī)床相比，也能節(jié)省投資50%左右。改造后的機(jī)床一樣有很好的精度和剛度，操作者也能很快的適應(yīng)操作并投入滿負(fù)荷生產(chǎn)，由于采用的多為嵌入式系統(tǒng)今后軟件的升級換代也十分的方便。

    綜上所述，通過對我國現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)和科技狀況來看，對老式機(jī)床設(shè)備的改造利用便成了一件迫在眉睫的事，于是怎么改，改那些，怎樣最省錢這一系列的問題就擺在了我們面前，而現(xiàn)在恰好手頭又拿著一臺或多臺這樣的老式設(shè)備，這樣問題就更加棘手了。但任何問題都會有它可行的解決方案，因?yàn)槿藗兊拇竽X是靈活的，創(chuàng)造力是偉大的，當(dāng)拿到一臺或多臺老式設(shè)備時(shí)我們第一步該做的便是對老式設(shè)備的改造項(xiàng)目的可行性進(jìn)行評估。這種評估可以是對自己已有機(jī)床設(shè)備的評估，也可以是對將要購買的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行評估，只有這樣才能確定這臺機(jī)床設(shè)備是否有改造和利用的價(jià)值。