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加工中心對高速切削刀具材料的的要求
日期：2009年11月10 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
對于高速切削加丁的切削速度足常規(guī)切削的5一]o倍，對刀具材料及刀具結構、幾們參數等都提出了新的史苛刻要求。／J具材料的選扦對加：]：效率、加廠質量和加工中心成小及刀具的壽命等有著重要的影響。因此，高速切削加工除了要求刀具材料具備普通刀具材料的 些基本性 能之外，還對刀具材料有如下的更高要求。
(1)高的硬度和耐磨性。高速切削加工刀具材料的硬度必須加工中心高于普通加工刀具材料的硬度，一般在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。
(2)高的強度和韌性。刀具材料要有很高的強度和韌性，以便承受切削力、振動和沖擊，防止刀具脆性斷裂。
(3)良好的熱穩(wěn)定性和熱硬性。刀具構料要有很好的耐熱性，加工中心能承受高溫，具備良好的抗氧化能力。
(4)良好的高溫力學性能。刀具材料要有高溫強度、高溫硬度和高溫韌性。
(5)較小的化學親和力。刀具材料與：L件材料的化學親和力較小。
但是現有刀具材料很難同時滿足上述要求，加工中心必須解決刀具材料與加工對象的合理匹配問題。目前正在使用的高速切削刀具材料有鈦基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)、壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。刀具結構的設汁十量重要的內容是刀體，i刃區(qū)的設計。加工中心刀體材料的選擇應取決于材料拉伸強度與密度的比值和應用的轉速范圍，為減輕銑刀體所承受的離心力作用，應該選擇密度小、強度高的材料，鈦合金由于對切門的敏感性不宜用于制造刀體，而結構鋼很適合于做刀體材料。
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加工中心高速切削刀具材料的的種類
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