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數(shù)控機(jī)床主軸伺服系統(tǒng)有報(bào)警信息的故障

日期：2014年05月12　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床主軸伺服系統(tǒng)有報(bào)警信息的故障
 1）過載。故障的原因可能是在加工過程中，因切削量最大，主軸正反轉(zhuǎn)頻繁，主軸電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)不良，主軸電動(dòng)機(jī)內(nèi)部風(fēng)扇損壞，主軸電動(dòng)機(jī)與主軸驅(qū)動(dòng)裝置之間的連線斷開或接觸不良因素引起的。過載時(shí)，主軸電動(dòng)機(jī)過熱，cnc和主軸驅(qū)動(dòng)裝置提示報(bào)警信息，檢查上述可能引起故障的各種因素，逐一排除。
2）主軸異常噪聲和振動(dòng)。如果故障發(fā)生在主軸減速過程可能是由于主軸驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的再生回路的晶體管模塊損壞；如果異常噪聲和振動(dòng)周期主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，可能是由于主軸驅(qū)動(dòng)裝置未調(diào)整好或驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路不良、測(cè)速裝置有故障。
3）主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值。主軸電動(dòng)機(jī)的負(fù)載過大或主軸的轉(zhuǎn)速極限設(shè)置太小而造成主軸電動(dòng)機(jī)過載會(huì)引起主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值；如果問題發(fā)生在主軸減速過程，可能是由于再生回路的控制有故障或再生回路中的晶體管模塊損壞，速度反饋信號(hào)出現(xiàn)故障，速度反饋信號(hào)電纜線接觸不良或短線；主軸驅(qū)動(dòng)裝置有故障。
4）主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不同步。當(dāng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行螺紋切削、攻牙或其他需要主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給坐標(biāo)軸進(jìn)行同步配合的加工動(dòng)作時(shí)，要依靠脈沖編碼器配合工作。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不同步時(shí)，一般是由于脈沖編碼器有故障，使反饋信號(hào)異常。
5）主軸定位抖動(dòng)。主軸定位一般分為分為機(jī)械準(zhǔn)停定位、電氣準(zhǔn)停定位和脈沖編碼器的準(zhǔn)停定位。當(dāng)主軸定位抖動(dòng)時(shí)，準(zhǔn)停裝置可能有故障；另外。主軸定位要有一個(gè)減速過程，如果減速或增益參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)引起主軸定位抖動(dòng)。
6）主軸電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。cnc裝置沒有速度信號(hào)輸出，速度信號(hào)傳輸有故障，致使信號(hào)沒有接通；主軸的啟動(dòng)條件如潤(rùn)滑、冷卻等制約了主軸啟動(dòng)；如果有主軸準(zhǔn)停信號(hào)，則控制信號(hào)的流程可能有問題，設(shè)置不正確或準(zhǔn)確裝置有故障。

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