軸承破損。一般地說，當機床購進兩年后，會發(fā)生主軸軸承損傷現(xiàn)象。特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下，更換軸承，須停機，將主軸箱拆卸下來進行。但這樣會造成停產(chǎn)，影響機床的操作效率。
    ②當主軸箱運轉(zhuǎn)過程中有噪聲時。
    a-改善潤滑條件，使其潤滑油量充足。
    b調(diào)整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。
    C.主軸與電機連接帶過緊，移動電機座使帶松緊合適。
    d小帶輪，大帶輪平衡不好，發(fā)生這種現(xiàn)象是帶輪的平衡塊脫落或移位，因此需要重新做動平衡。
    (2)主軸部件的檢修與調(diào)整主軸部件中各零件宏觀幾何誤差即前、后軸承內(nèi)外環(huán)對其滾道的徑向跳動，主軸支承軸頸、箱體支承孔的徑向跳動，調(diào)整螺母的端面跳動對機床主軸精度都有大的影響。
    ①修前檢查。
   按出廠說明書中的規(guī)定檢查以下各項。
    a主軸錐孔線的徑向跳動（遠軸端和近軸端）。
    b主軸定芯軸頸的徑向跳動。主軸的軸向竄動。
    如無說明書，應按相關行業(yè)標準或根據(jù)使用要求進行檢驗，并做好檢查數(shù)據(jù)的記錄。
    ②主軸部件的檢修與調(diào)整。
    a•拆下主軸，檢查誤差的超差位置清洗主軸以定芯軸頸為基準配主軸兩端奠氏錐堵，并控制錐堵精度，錐孔與錐堵的密合度應在70%以上十分準確地打兩錐堵中心}L以兩頂尖間定值，檢測主軸支撐軸頸的徑向跳動，標好誤差的高低位置并做好記錄。如圖2 12所示。
    如主軸軸頸有微量變形，可用研磨法修正。如主軸上滾動軸承需更換時，要用軸承內(nèi)環(huán)檢驗主軸錐部軸頸，保證在大端密合度為50%以上。
    b檢查軸承軸承清洗后，裝入1：12的錐度芯軸上，并在兩頂尖間定位將千分表接觸到固定的外環(huán)母線上，芯軸和內(nèi)環(huán)同時轉(zhuǎn)動，設轉(zhuǎn)動90。和180。的位置記錄一次數(shù)值，并用紅舟粉作高低標，千分表讀數(shù)為內(nèi)環(huán)對其滾道的徑向跳動用同樣的方法使內(nèi)環(huán)不動旋轉(zhuǎn)外環(huán)，這時表上數(shù)值為外環(huán)對其滾道的徑向跳動，同樣做好標記。檢測調(diào)整螺母的端面跳動，調(diào)整螺母的檢測方法螺母隨主軸轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后再擰進一周，使之與主軸相對轉(zhuǎn)動90。和18 0'，作一次檢測，依次多測幾次，相對準確地定出螺母的端面跳動的高低點，用研磨的方法消除不垂直性，保證軸承的正常工作和主軸的回轉(zhuǎn)精度。
    d檢查箱體孔，用內(nèi)徑百分表檢查箱體孔的圓度，用綜合量規(guī)檢查前、后孔的同軸度，同樣標記好高低點的位置。如發(fā)現(xiàn)箱體磨損，可采用鏜孔鑲套或局部鍍鎳的方法修復。
    為保汪裝配質(zhì)量，在試裝中，只裝前后端軸承及與之有關的零件，并運用誤差相互抵消的原理，減小相關零件的原始偏差對主軸圃轉(zhuǎn)精度的影響。
    前后軸承應按同側(cè)定向裝配。當前軸承裝入時，其內(nèi)環(huán)徑向跳動的高點應與前軸頸徑向跳動的低點相配，或者反之。由于要求后軸承內(nèi)環(huán)徑raJ跳動的高點應與前軸承在同一方向上，而后軸承的內(nèi)環(huán)又應-后軸頸高、低相配，此時，可用選配法選擇后軸承。使其在滿足上述要求的同時，內(nèi)環(huán)的跳動量大于前軸承，即能提高主軸精度。需注意：前后軸承內(nèi)環(huán)跳

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