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2004年度的機床工具系統(tǒng)市場動向

日期：2009年08月05　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：機床

 

隨著機床需求的迅速增長，以及半導體、IT相關行業(yè)投資的轉旺，日本2003年工具系統(tǒng)(含夾具)行業(yè)的生產(chǎn)件數(shù)比2002年增長37.3%，銷售額增長24.9%，二者均有兩位數(shù)的增長。其中，NC工具系統(tǒng)的生產(chǎn)件數(shù)達96.91萬件，比2002年增長59.6%，銷售額達到84.31億日元，同比增長37%，兩者的增長幅度都相當高。進入2004年后，生產(chǎn)增長情況仍然良好，2004年1～5月生產(chǎn)件數(shù)與2003年同期相比，增長25.5%，銷售額同比增長42%。

就調(diào)查結果來看，工具系統(tǒng)的生產(chǎn)與機床行業(yè)的發(fā)展成正比，2004年機床訂貨比2003年有大幅度增長，工具系統(tǒng)同樣也必將增長，至少到2004年中期，增長勢頭不會改變。據(jù)稱，目前用于10000r/min以上的高速加工機床兩面夾緊式接口的需求量相當大。

市場的需求是苛刻的，首先必須保證產(chǎn)品有很高的質量，而且，隨著縮短交貨期、降低成本的要求日益迫切，勢必引發(fā)出激烈的價格競爭。在此過程中，各廠商開展了多種多樣的營銷活動，諸如擴大銷售領域，發(fā)展精密模具及其零件的加工業(yè)務，突破行業(yè)局限，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營多元化等。

降低成本的措施

    將生產(chǎn)場地集中在一層樓內(nèi)，實現(xiàn)工件的“零移動”。盡量作到多品種小批量生產(chǎn)，對于大批量產(chǎn)品也盡可能減少工序，以便降低成本。改善工夾具，利用機械手實現(xiàn)自動化，利用復合加工機床使工序集約化。采取大力購入新型設備，或改造原有設備，盡可能縮短加工時間等措施，達到降低生產(chǎn)成本的目的。改進工藝過程，降低粗加工制品成本，提高生產(chǎn)效率，以適應擴大海外生產(chǎn)的需求。努力實現(xiàn)產(chǎn)品多功能化。

 

提高制品的互換性，充分發(fā)揮投資效益

隨著零件的小型化和高質量化，各公司正在大力開發(fā)新產(chǎn)品，盡量使工具系統(tǒng)具有緊湊性和高振擺精度，能夠適應調(diào)整切削的要求。

在高速高精度加工中，過去一直采用BT夾緊方式，與之相比較，兩面夾緊方式的優(yōu)越性已被廣泛理解和認同。不過，從用戶角度來看，在工具系統(tǒng)的互換性和發(fā)揮投資效益方面，仍然存在一些不足之處。因此，生產(chǎn)廠家針對廣大用戶的實際需要，正在積極進行兩面夾緊式工具系統(tǒng)系列產(chǎn)品的開發(fā)工作。如黑田精工公司已開發(fā)出一種新型兩面夾緊式刀柄，商品名為Super BT工具系統(tǒng)，特點是刀柄的7∶24錐部和法蘭端面與機床主軸7∶24錐部端面同時接觸，從兩面將刀具夾緊。該系統(tǒng)采用開放化標準，并力爭使之成為行業(yè)標準。采用Super BT標準主軸的機床均可配置Super BT工具系統(tǒng)，而且這種系統(tǒng)和原JIS BT夾緊刀柄具有互換性，供貨渠道也較寬泛。

 

獲得高精度加工表面

工具系統(tǒng)重要的技術指標是其回轉的振擺精度。配備振動小的工具系統(tǒng)，不僅能用球頭立銑刀切削出高精度加工表面，而且還適用于微細加工、模具高精度加工和電子零件加工。目前，已開發(fā)出一些高精度工具系統(tǒng)，如采用熱裝式夾緊機構，以及利用彈簧夾緊刀具可簡便地調(diào)整刃尖振擺精度的刀柄等。

為了進行可靠的高效率加工，在重視刀機接口的同時，還必須重視刀具的夾緊方式。在立銑加工中，通常出現(xiàn)的刀具滑動、脫落及產(chǎn)生振動等問題，取決于是否能將刀具牢固而可靠地夾緊。

縮短供貨期

近年來，高速銑削加工中心已大量采用熱裝式工具系統(tǒng)，其刀柄的外徑很小，因此，與工件的貼近性能優(yōu)異，盡管刀具的夾持部分很短，但仍能牢固夾緊。熱裝夾緊方式是把夾持部分加熱至300℃，使之膨脹，待刀具柄部插入夾持部分，冷卻后即被夾緊，因此，這種工具系需要配置一種加熱裝置。

 

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