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組合機床CAD系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

日期：2009年08月05　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：機床
    CAD技術(shù)從二維繪圖起步，在短短的二三十年內(nèi)，經(jīng)歷了三維線框、曲面造型、實體造型和現(xiàn)今廣泛使用的特征造型幾個階段，取得了豐碩的成果。然而，這些技術(shù)都是圍繞零件的詳細設計而發(fā)展起來的。隨著市場競爭的日益激烈，對產(chǎn)品設計自動化的要求越來越高，除了產(chǎn)品的詳細設計、工程繪圖之外，還必須支持產(chǎn)品的方案設計、初步設計等早期設計過程。與產(chǎn)品的詳細設計相比較，CAD技術(shù)在產(chǎn)品早期設計階段的應用還很薄弱，其主要原因是這階段的信息抽象層次比較高，不易形式化，難以被計算機處理。
　　方案設計是組合機床設計的第一步，它是零部件設計和制造裝配的重要基礎。方案設計的優(yōu)劣直接影響機床的設計質(zhì)量和生產(chǎn)成本。近年來，人們在組合機床CAD方面做了不少工作，相繼推出了多個組合機床CAD系統(tǒng)^{［1］～［3］}。這些系統(tǒng)的面市，實現(xiàn)了組合機床設計的部分自動化，促進了組合機床行業(yè)的技術(shù)進步。然而，這些系統(tǒng)均未能很好地解決組合機床方案設計問題，如文獻［1］［2］向用戶提供了一套較為完備的組合機床通用件、標準件圖形庫和人機交互界面，借助于該系統(tǒng)可方便地繪制組合機床方案設計所需的三圖一卡，但不能支持方案設計過程，根據(jù)其功能僅能算是一個組合機床繪圖系統(tǒng)；文獻［3］能夠支持方案設計過程，用戶可根據(jù)系統(tǒng)導航完成組合機床的方案設計，并能自動生成輸出方案設計結(jié)果(即三圖一卡)，但該系統(tǒng)是基于傳統(tǒng)設計模型，依賴于結(jié)構(gòu)化程序設計方法所建立的，限制了系統(tǒng)功能的擴展和維護，不能向用戶提供擴展接口，難以適應當今組合機床日益多變的設計要求。

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