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普通機床精度檢驗殛誤差分析

日期：2010年05月13　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通機床
普通機床精度檢驗殛誤差分析
(1) 普通機床內(nèi)孔曲65H8(+：謝)的檢驗用內(nèi)徑百分表測量。測量時，用擊65mm標準套規(guī)(或用外徑千分尺)調(diào)整內(nèi)徑百分表指針至零位，再將內(nèi)徑百分表插入被測孔中，沿被測fL的軸線方向測兩到三個截面，對每個截面要在相互垂直的兩個部位各測一次。若百分表指針在0～+0 046范圍內(nèi)擺動，則說明被測孔是合格的。
(2)滾花網(wǎng)紋m0 4的檢驗用目測檢驗，花紋凸出而清晰，無產(chǎn)生亂紋現(xiàn)象即為合格：
(3)圓錐孔錐度的檢驗用錐度塞規(guī)涂色檢驗。檢測后，判斷其接觸面是否在全長上大于60％。
(4)內(nèi)螺紋M64×2—6H軸線對基準孔軸線同軸度誤差的檢驗先用螺紋塞規(guī)對螺紋精度進行綜合測量。合格后，用同軸度量規(guī)測量．同軸度量規(guī)的形式與位心軸相似，測量時，同軸度量規(guī)能順利旋入螺孔中，說明同軸度誤差在flY／F范圍內(nèi)。
(5)圓錐孔錐面對基準孔軸線的徑向圓跳動誤差的檢驗在車床上測量，方法用千分表找正心軸圓跳動不大于0 005mm。并把工件裝于心軸(心軸與工件之間配合問隙是微量的)，用杠桿百分表測量，使百分表測量頭與圓錐孔錐面接觸，在工件回轉一周過程中，百分表指針的讀數(shù)最大差值即為單個測量圓錐面上的圓跳動。
 按上述方法，普通機床在若干測量圓錐面上測量，取各測量圓錐面上測得的跳動量中的最大值，作為工件的圓跳動。用轉動小滑板法車圓錐時，只能使用溝槽車刀從圓錐的小端處進給車削，當車至中間圓球側面時，記下中滑板刻度值后，車刀橫向退出，小滑板向前移動，越過中間球后，淘槽車刀刀尖再沿著中間球的側面進給，當中滑板刻度進到所記下的刻度位置時，再搖動小滑板手柄繼續(xù)車圓錐面。
普通機床車削兩端頭部多余部分時．裝夾較困難，可自制一輔助夾套，要求夾套外圓大于大球卻30一，圓錐孔錐度與三球手柄的錐度相同，車好后再對半鋸開．夾住方法見表5—12序號5工藝簡圖．
在車削兩端頭部多余部分時，可先在砂輪卜磨去大部分余量，然后再用圓弧車刀采用雙手控制法將圓弧接平整。
為保證圃球及錐體的表面光潔，用銼刀將接刀痕跡進行銼削修整，并用砂布拋光。
三球手柄的車削順序如下：鉆中心7L、車輔助外圓——粗車各圓球外圓——粗、精車柄部圓錐體——粗、精車各圓球——修整左端圓球頭部——修整右端圓球頭部。
精度檢驗殛誤差分析
(1)圓球尺寸精度檢驗若有圓弧樣板，可透光檢驗。沒有樣板也可用外徑千分尺測量圓球各個方向的直徑，測量的讀數(shù)值是否在圖樣規(guī)定允差范圍內(nèi)。
(2)柄部圓錐的檢驗  可用I型讀數(shù)值為O 02mm游標卡尺測量其圓錐大、小端直徑。

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