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車床工藝準(zhǔn)備

日期：2010年05月12　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：車床
車床工藝準(zhǔn)備
    1閱讀分析圖樣
   車床螺桿，工件材料為45鋼，毛坯種類為鍛件。每次加工數(shù)量為8～10件。對(duì)圖樣分析如下：
    1)工件比較細(xì)長(zhǎng)，頭部為四方體，并四面為不加工表面。
    2)外圓尺十為630一；。mm。
    3)螺紋M30—6h，查附錄表A，螺距P=3 5turn、中徑以=+27 727mm。查表4—14、表4一17、表4一19得螺紋大徑和中徑的上、下偏差為d=4,30．：。：，mm、d：=4,27 727一：：．：mm。
    4)螺紋M30—6h軸線對(duì)外圓4．30：。mm軸線同軸度允差為加I㈣
    2制訂加工工藝
    1)工件外圓4,30：。mm有尺寸公差要求，車削時(shí)應(yīng)分粗、精車，而且精車時(shí)，車床尾座頂尖不能頂?shù)锰�緊，避免工件產(chǎn)生彎曲變形。另外工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整尾座頂尖軸線與主軸軸線重合，防止車削時(shí)產(chǎn)生錐度而使尺寸公差超差。
    2)螺紋M30—6h軸線對(duì)外圓4,30一：。him軸線有同軸度要求．車削時(shí)，應(yīng)在一次裝夾中加工，但由于螺距較大，螺紋深度深，車削時(shí)切削力較大，而且工件比較細(xì)長(zhǎng)，如果按工序2裝夾方法車削螺紋，剛性較差，在車削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而使螺紋車刀崩刃，嚴(yán)重時(shí)使工件彎曲而造成廢品。為增加裝夾剛性，使用特殊軟卡爪夾住外圓擊30‰mm，一端用活頂尖頂住，這種裝夾方法車削螺紋就比較理想。
    3)由于螺距大，螺紋深度深．為提高效率，粗車時(shí)，可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進(jìn)行高速車削。精車時(shí)，為保證螺紋齒面粗糙度，使用高速鋼螺紋車刀低速車削，采用左右切削方法，以減少切削刃接觸面積，防止振動(dòng)和扎刀。
    4)由于螺距為3 5mm，在車削時(shí)要用開倒順車換向，但必須將開臺(tái)螺母閘到位，必要時(shí)可在開合螺母手柄上適當(dāng)加一重物，防止開合螺母在開倒順車時(shí)自動(dòng)脫開，造成螺紋亂牙。
    5)螺桿的車削加工順序如下：鉆一端中心孔——粗、精車外圓、車螺紋大徑——搭中心架、車端面、鉆中心孔——調(diào)頭，車端面、取對(duì)總長(zhǎng)度——車螺紋M30—6h。
    3工件的定位與夾緊
    1)工件比較細(xì)長(zhǎng)，頭部為四方體，并四面均為不加工面。裝夾時(shí)，若一開始就用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，這樣找正及加工較為復(fù)雜。如果用一副舊三爪卡爪，在卡爪端面上焊接一塊長(zhǎng)方鐵，制造一副特殊的軟卡爪。可以?shī)A住工件的毛坯外圓，找正后，即可鉆中心孔。然后用四爪單動(dòng)卡盤夾住四方體，一端用回轉(zhuǎn)頂尖頂住，即可車削外圓及螺紋大徑。
    2)車削螺紋時(shí)，為增加裝夾月Ⅱ性，使用特殊軟卡爪央住外圓∞o；。mm(盡量將工件伸到與車床主軸端面碰到為止)，卡爪圓弧一定要按妒o：。mm車正確。一端用回轉(zhuǎn)頂尖頂住。
    4選擇刀具
    1)車外圓曲18mm及彤mm圓弧時(shí)．可用90。車刀將刀尖刃磨成RSmn•圓弧，圓弧的大小可用內(nèi)圓弧樣板對(duì)車刀透光檢查。
    2)粗車螺紋時(shí)，使用YTl5牌號(hào)硬質(zhì)螺紋車刀；精車時(shí)，使用高速鋼螺紋車刀。

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