機床梯形螺紋的要求
梯形螺紋的軸向剖面形狀是一個等腰梯形。一般作傳動用，精度高。如車床的長絲杠和中小滑板的絲杠等。
1_梯形螺紋的技術要求
1)螺紋中徑必須與基準軸頸同軸，其大徑尺寸應小于基本尺寸。
2)車梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差(梯形螺紋：中徑配合定心)。
3)螺紋的牙形角要正確。
4)螺紋兩側表面租糙度值較小。
2梯形螺紋車刀的選擇和裝夾
(1) 機床車刀的選擇通常采用低速切削，一般選用高速鋼材料
(2)車刀的裝夾
1)車刀主切削刃必須與工件軸線等高(用彈簧刀桿應高于軸線約0．2n)，同時主切削刃應和工件軸線平行。
2)刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。用樣板找正裝夾，以免產生螺紋半角誤差。
3工件的裝夾
一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，可采用四爪單動卡盤一夾一頂，以保證裝央牢固；同時使工件的一個階臺靠住卡盤平面(或用軸向撞頭限位)，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件位移而車壞螺紋。
4機床的選用與調整
I)挑選精度較高、磨損較少的機床。
2)正確調整機床各處間隙。對床鞍，中、小滑板的配合部分進行檢查調整，注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲桿軸向竄動。
3)選用磨損較少的交換齒輪。
(二)梯形螺紋的車削方法
I梯形螺紋的測量方法
(I)綜合測量法用標準螺紋環(huán)規(guī)綜合測量。
(2)三針測量法這種方法是測量外螺紋中徑的一種比較精密的方法，適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4。的螺紋工件。測量時把三根直徑相等的量針，放置在螺紋相對應的螺旋槽中，用公法線千分尺測量出兩邊量針頂點之間的距離M， 測量時需考慮公差，則M=32 88一：Ⅲ118mm為合格。
三針測量法采用的量針一般是專門制造的。在實際應用中，有時也用優(yōu)質鋼絲或新鉆頭的柄部來代替，但與計算出的鋼針直徑往往不相符合．這就需要認真選擇。要求所使用的鋼絲和鉆柄直徑尺寸．最大不能在放人螺旋槽時被頂在螺紋牙頂上，最小不能在放人螺旋槽時和牙底相碰，可根據表5—7所示的范圍進行選用。
(3)單針測量法這種方法的特點是只需使用一根量針(見圖5—61)，放置在槽中，
2梯形螺紋的車削方法    ’
螺距小于4mrr-和精度要求不高的梯形螺紋，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左進給法車削；螺距大于4mm和精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削的方法。
1)粗車、半精車梯形螺紋時，螺紋大徑留o 3一余量，且倒角與端面成15。。
2)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀(見圖5—62a)粗車螺紋，每邊留o 25～0 35mm左右的余量。
3)用梯形螵紋車刀采用左右切削法切削梯形螺紋兩側面(見圖5—62b、c)，每邊留o l—o 2mm的精車余量，并車準螺紋小徑尺寸。
 4)精車大徑至圖樣要求(一般小于螺紋基本尺寸)。
 5)選用精車梯形螺紋車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。
 3零件訓練圖樣及加工步驟
 1)車總長，鉆兩端中心孔。
 2)兩頂尖裝夾，粗車外圓4,22mm、長78至db28mm、長’16mrn。
 3)調頭粗車外圓咖l‘7mrn、長50mm至咖18一、長50mm及外圓咖32mm至4)32+Fmm。
 4)∞2一外圓兩端倒角c2。
 5)粗車Tr32 x6梯形螺紋。
 6)精車梯形螺紋外圓妒2：。，，mm。
 7)精車梯形螺紋至尺寸要求。
 8)精車外圓幣”：m8mm、長50mm。
 9)調頭粗、精車外圓q122一：m】一、長36mm，棚；雌1一、長24mm及M16螺紋至圖樣要求。
10)檢查。
 4容易產生的問題和注意事項
 1)梯形螺紋車刀兩側副切削刃應平直，否則工件牙型角不正；精車時切削刃應保持鋒利．要求螺紋兩側表面粗糙度值小。
 2)調整小滑板的松緊，以防車削時車刀移位。
 3)雞心夾頭或對分夾頭應夾緊工件，否則車梯形螺紋時工件容易產生移位而損壞。
 4)車梯形螺紋中途復裝工件時，應注意保持撥桿原位，以防亂牙。
 5)工件在精車前，最好重新修正頂尖fL，以保證同軸度。
 6)在外圓上去毛刺時，最好把砂布墊在銼刀下面進行