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普通車(chē)床車(chē)矩形螺紋

日期：2010年04月29　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：普通車(chē)床
普通車(chē)床車(chē)矩形螺紋   
l_距形螺紋車(chē)刀的裝夾
普通車(chē)床車(chē)刀主切削刃必須對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)應(yīng)和工件軸心線(xiàn)平行。
2螺紋的車(chē)削方法
  外徑車(chē)好后，根據(jù)螺距查閱銘牌表，變換手柄位置及交換齒輪。
  1)當(dāng)螺距小于4mm時(shí)，可不分粗、精車(chē)，采用直進(jìn)法用一把車(chē)刀均勻進(jìn)給完成螺紋加工。
  2)當(dāng)螺距大于4mm時(shí)，一般采用直進(jìn)法分粗、精車(chē)兩次完成，先用一把刀頭寬度較牙槽寬窄0 5～1_o一的粗車(chē)刀進(jìn)行粗車(chē)，兩側(cè)各留o 2～o 4mm余量，再用精車(chē)刀精車(chē)矩形螺紋。
  3)當(dāng)車(chē)削較大螺距的螺紋時(shí)，可分別用三把車(chē)刀進(jìn)行加工，先用第一把刀頭比牙槽寬度小0 5～l-omm的粗車(chē)刀粗車(chē)至小徑尺寸；然后用第二把和第三把等于90。的正、反偏刀分別精車(chē)螺紋的左、右側(cè)面。在車(chē)削過(guò)程中，要嚴(yán)格控制牙槽寬度。
   普通車(chē)床車(chē)鋼料時(shí)，切削速度取4 2～10 2m／min；背吃刀量取0 02～0 2一。切削液一般粗車(chē)可用硫化切削油，精車(chē)用乳化液。
  車(chē)矩形內(nèi)螺紋時(shí)，一般以車(chē)好的外螺紋為標(biāo)準(zhǔn)，配內(nèi)螺紋。矩形螺紋采用螺紋的大徑來(lái)定心，因此，兩側(cè)面只起軸向配合作用。車(chē)矩形內(nèi)螺紋時(shí)，除進(jìn)給方向與外螺紋相反外，還要注意內(nèi)、外螺紋的配合間隙，即在鉆、車(chē)內(nèi)螺紋孔徑時(shí)，必須根據(jù)外螺紋小徑加上適當(dāng)?shù)拈g隙，內(nèi)螺紋的大徑要比外螺紋的大徑大O 2～O 4一。
  3矩形螺紋的檢查澳l量
  (1)車(chē)矩形外螺紋螺紋的大徑可用千分尺測(cè)量；螺距用鋼直尺檢查；槽寬、牙深和螺紋小徑可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
  (2)車(chē)矩形內(nèi)螺紋一般以車(chē)好的外螺紋作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。如牙深尺寸已車(chē)到，但擰不進(jìn)，說(shuō)明槽太窄．必須進(jìn)行修正。
 4普通車(chē)床零件訓(xùn)練加工步驟
  1)工件伸目60mm左右，找正加緊。
  2)粗、精車(chē)端面，外圓啦8mm、長(zhǎng)50mm至尺寸要求。
  3)車(chē)槽6mm×3．5mm。
  4)螺紋兩端倒角。
  5)粗、精車(chē)矩形螺紋至尺寸要求。
  5注意事項(xiàng)
1)小滑板應(yīng)調(diào)整得緊一些。
2)車(chē)螺紋時(shí)，小刀架固緊，不得松動(dòng)，防止亂牙和扎刀。
3)螺紋兩側(cè)牙形和小徑應(yīng)保持平直、清角。
4)在外圓上去毛刺時(shí)，最好把砂布?jí)|在銼刀下面進(jìn)行。
5)要防止刀頭磨得太窄或副偏角太大，以免在車(chē)削時(shí)吃刀量過(guò)大，造成刀頭折斷。

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