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在車床上套螺紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：車床
在車床上套螺紋
  一般直徑不大于M16或螺距小于2一的螺紋可用板牙直接套出來；直徑大于M16的螺紋可粗車螺紋后再攻螺紋，其切削效果以M8～M12為晟好。由于板牙是一種成形、多刃的刀具，所以操作簡單、生產(chǎn)效率高。
  1圓板牙
  圓板牙大多用高速鋼制成，其兩端的錐角是切削部分。因此，正反都可使用，中間是具有完整齒深的一段校準部分，也是套螺紋時的導向部分。
  2套螺紋時切削速度的選擇
  鋼件取3—4m／Illin；鑄鐵件取2 5m／…；黃銅件取6—9Ⅲ／衄n。
  3切削液的使用
  切削鋼件一般用硫化切削油或機油和乳化液；切削低碳鋼或40cr鋼等韌性較大的材料可用工業(yè)植物油；切削鑄鐵可加煤油或不加。
  4用板牙套螺紋的訓練
  (1)套螺紋前的工藝要求
  1)先把工件外圓車至比螺紋大徑的基本尺寸小o．13P(P為螺距)。按工件螺距和材料塑性大小決定。
  2)外圓車好后，工件必須倒角，倒角要小于或等于45。，倒角后的平面直徑要小于螺紋小徑，使板牙容易切人工件。
  3)套螺紋前必須使尾座軸線與車床主軸軸線重臺，水平方向的偏移量不得大于0 05…    4)板牙裝人套螺紋工具或尾座三爪自定心卡盤時，必須使其平面與主軸軸線垂直。
  (2)套螺紋方法
  1)用套螺紋工具進行套螺紋，將套螺紋工具的柄部裝入尾座套筒錐孔中。
  2)調(diào)整滑動套筒行程，使其大于螺紋長度。
  3)開動車床和冷卻泵。
  4)轉(zhuǎn)動尾座手輪，使板牙切人工件，進行自動套螺紋。
  5)當板牙切人到所需位置時，及時反轉(zhuǎn)退出板牙。
  6)切斷并截取總長操作要領(lǐng)：板牙開始切人工件后，應立即停止轉(zhuǎn)動尾座手輪，板牙接近螺紋左邊臺階肩部時，必須及時反車退出，防止亂牙，小于M6的螺紋要固定尾座，以防尾座的自重會使螺紋亂牙。
  5零件訓練加工步驟
  1)夾住工件外圓犯2mm、長26ranl。
  2)粗、精車外圓豐14：19mrrl、長26mm。
  3)倒角。
  4)用M14板牙套螺紋。
  5)調(diào)頭粗、精車外圓巾10：18mm、長26mm(控制中間長31mm)，并倒角。
  6)用MIO板牙套螺紋。
  7)檢查。
  8)以后各次練習方法同上。
  6容易產(chǎn)生的問題和注意事項
  1)檢查板牙是否損壞。
  2)裝夾板牙不能歪斜。
  3)塑性材料套螺紋時應加充分切削液。
  4)套螺紋的直徑應偏小些，否則容易亂牙。
  5)用三爪自定心卡盤裝夾板牙時，夾緊力不能過大，以防板牙碎裂。
  6)套M12以上的螺紋時應把工件夾緊．套螺紋工具在尾座里裝緊，以防套螺紋時切削力大引起工件移位，或套螺紋工具在尾座內(nèi)擰轉(zhuǎn)。
  在車床上攻螺紋
  1．絲錐
絲錐是一種成形、多刀切削工具，用高速鋼制成。直徑或螺距較小的內(nèi)螺紋可用絲錐直接攻出來。
  (1)手用絲錐如圖5—47a所示，通常有兩只或三只組成一套，俗稱頭錐、二錐、三錐。在攻螺紋時，為了依次使用絲錐，可根據(jù)在切削部分磨去齒的不同數(shù)量來區(qū)別．如頭錐磨去5～7牙，二錐磨去5牙，三錐差不多沒有磨去。
  (2)機用絲錐一般在車床上攻螺紋用機用絲錐一次攻制成形，它與手用絲錐相似，只是在柄部多一條環(huán)形槽，用以防止絲錐從夾頭中脫落。
  2．攻螺紋前的工藝要求
  (1)攻螺紋前孔徑的確定攻螺紋時的孔徑必須比螺紋小徑稍大一點，這樣能減小切削抗力和避免絲錐斷裂，攻螺紋前的鉆孔直徑可按式(5—5)、式(5—6)計算。
  (2)攻制不通孔螺紋的鉆孔深度計算攻不通孔螺紋時，由于切削刃部分不能攻制出完整的螺紋，所以鉆孔深度要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削刃的長度(約為螺紋大徑的0 7倍)。
  (3)孔口倒角用600锪鉆在孔口倒角，其直徑大于螺紋大徑尺寸，也可用車刀倒角。
  (4)攻螺紋訓練在車床上攻螺紋時，先找正尾座軸線與主軸軸線重合，小于M16的內(nèi)螺紋，鉆孔、倒角后直接用絲錐攻出一次成形。如攻螺距較大的三角形內(nèi)螺紋，鉆孔后先用內(nèi)螺紋車刀粗車螺紋，再用絲錐攻螺紋，也可以采用分錐切削法，即先用頭錐，再用二錐和三錐分三次切削。
   車床用攻螺紋工具，在車床上攻螺紋的方法是把螺紋工具裝在尾座孔內(nèi)，同時把機用絲錐裝進螺紋工具方孔中，移動尾座向工件靠近并固定．根據(jù)螺紋所需長度在攻螺紋工具上做好標記，然后開動車床，轉(zhuǎn)動尾座手輪使絲錐在孔中切進頭幾牙，這時手輪可停止轉(zhuǎn)動，讓攻螺紋工具自動跟隨絲錐前進直到需要的尺寸，即開倒車，退出絲錐。
  (5)攻螺紋時切削速度的選擇  切削鋼件取3～4n∥min；切削鑄鐵、青銅取2～3m／面”；切削黃銅取6—9m／mln。
(6)切削液的使用切削液的使用與套螺紋時相同。
3零件訓練加工步驟
   1)夾住外圓車平面、外圓(車出即可)。
   2)用中心鉆鉆定位孔。 
   3)鉆擊10 25一通孔。
   4)螺孔兩端倒角。
   5)攻螺紋M12。
   6)檢查。
   7)以后各次練習方法同上。
   4容易產(chǎn)生的問題和注意事項
   1)選用絲錐時，要檢查絲錐牙齒是否損壞
   2)裝夾絲錐時應防止歪斜。
   3)攻螺紋時應澆注充分的切削液。
   4)攻不通孔螺紋時，必須在攻螺紋工具(或尾座套筒)上標記好螺紋長度尺寸，以防折斷絲錐。
  5)在用一套絲錐攻螺紋時，一定要按順序使用，在換用下一個絲錐時，必須清除孔中切屑。在攻不通孔螺紋時，這一點尤其要注意。
  6)絲錐折斷的原因和取出方法。
  折斷原因：
  ①攻螺紋前的底孔直徑太小，造成絲錐切削阻力大。
  ②絲錐軸線與工件孔徑軸線不同軸，造成切削阻力不均勻，單邊受力太大。
  ③工件材料硬而粘，且沒有很好潤滑。
  ④在不通孔中攻螺紋時，由于未測量孔的深度，或未在尾座套筒上做記號，以致絲錐碰到孔底而造成折斷。
  取出方法：
  ①當孔外有折斷絲錐的外露部分，可用尖嘴鉗央住伸出部分反擰出來，或用沖子沿反方向沖出來。
    ②當絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用三根鋼絲插人絲錐槽中反向旋轉(zhuǎn)取出。
    ③用上述兩種方法均難取出絲錐時，可以用氣焊的方法，在折斷的絲錐上堆焊一個彎曲成90。的桿，然后轉(zhuǎn)動彎桿擰出。

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