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管螺紋車(chē)床低速車(chē)削三角形內(nèi)螺紋
日期:2010年04月29 來(lái)源:
沈陽(yáng)機(jī)床
關(guān)鍵字:管螺紋車(chē)床
管螺紋車(chē)床三角形內(nèi)螺紋工件形狀常見(jiàn)的有三種:通孔、不通孔和臺(tái)階孔,其中,通孔內(nèi)螺紋容易加工。在加工內(nèi)螺紋時(shí),由于牟削方法和工件形狀的不同。NN所選用的管螺紋車(chē)床螺紋車(chē)刀也不同。工廠中最常用的內(nèi)螺紋車(chē)刀。
l內(nèi)螺紋車(chē)刀的選擇和裝夾
(1)內(nèi)螺紋車(chē)刀的選擇內(nèi)螺紋車(chē)刀是根據(jù)它的車(chē)削方法和工件材料及形狀來(lái)選擇的.它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸限制,一般內(nèi)螺紋車(chē)刀的刀頭徑向長(zhǎng)度應(yīng)比孔徑小3~5mm,否則退刀時(shí)要碰傷牙頂,甚至不能車(chē)削,刀桿的大小在保證排屑的前提下,刀桿直徑應(yīng)大些。
(2)車(chē)刀的刃磨和裝夾內(nèi)螺紋車(chē)刀的刃磨方法與外螺紋車(chē)刀基本相同,但是刃磨刀尖角時(shí),要特別注意它的平分線必須與刀桿垂直,否則車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀桿碰傷工件內(nèi)孔的現(xiàn)象,刀尖寬度應(yīng)符合要求,一般為o lp。在裝刀時(shí),必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖,否則管螺紋車(chē)床車(chē)削后會(huì)出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象,車(chē)刀裝好后,應(yīng)在內(nèi)孔內(nèi)搖動(dòng)床鞍至終點(diǎn),檢查是否會(huì)發(fā)生碰撞。
2三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定
在管螺紋車(chē)床車(chē)削內(nèi)螺紋時(shí),首先要鉆孔或擴(kuò)孔,孔徑的尺寸一般可采用下面公式計(jì)算
車(chē)削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)
Dnmd—P
車(chē)削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)
Dn*d—l_0卸 7
式中d——螺紋公稱(chēng)直徑(mm):
r螺紋螺距(mm)。
3車(chē)通孔內(nèi)螺紋的訓(xùn)練
1)車(chē)內(nèi)螺紋前,先把工件的內(nèi)孔、平面及倒角等車(chē)好。
2)開(kāi)車(chē)空刀練習(xí)進(jìn)刀、退刀動(dòng)作。車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)的進(jìn)刀和退刀方向與車(chē)外螺紋相反。練習(xí)時(shí),需在中滑板刻度圈上做好退刀和進(jìn)刀記號(hào)。
3) 管螺紋車(chē)床進(jìn)刀切削方式與外螺紋相同。螺距小于1 5一或鑄鐵螺紋采用直進(jìn)法時(shí),螺距大于2mm采用左右切削法。為了改善刀桿受切削力的變形,它的大部分切削余量應(yīng)首先在尾座方向切削掉,然后車(chē)另一面,最后車(chē)清螺紋大徑。車(chē)內(nèi)螺紋時(shí),目測(cè)困難,一般根據(jù)觀察排屑情況進(jìn)行左右趕刀法切削,并判斷螺紋的表面粗糙度。
4管螺紋車(chē)床不通孔或臺(tái)階孔內(nèi)螺紋
1)車(chē)退刀槽時(shí),它的直徑應(yīng)大于螺紋的大徑,槽寬為2~3個(gè)螺距,并與臺(tái)階面切平。
2)可選擇車(chē)刀。
3)根據(jù)螺紋長(zhǎng)度加上1/2槽寬在刀桿上做好記號(hào),作為退刀和開(kāi)合螺母起閘之用。
4)車(chē)削時(shí),中滑板手柄的退刀和開(kāi)合螺母起閘(或開(kāi)倒車(chē))的動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào),以保證刀尖到槽中退刀。
5切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車(chē)三角形外螺紋時(shí)相同。
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