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工件裝夾與穿絲
日期:2010年04月19 來源:沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:cnc機(jī)床
Cnc機(jī)床工件裝夾與穿絲
Cnc機(jī)床工件裝夾的正確與否,除影響工件的加工精度外,有時(shí)還影響整個(gè)加工過程的順利進(jìn)行。工件必須留有足夠的夾持余量,比較大的工件有2個(gè)支撐面,不能懸臂。裝夾工件前,首先應(yīng)校I好電極絲工件裝夾臺(tái)面的垂直度。然后根據(jù)圖標(biāo)及工藝要求,明確切割內(nèi)容、工位基準(zhǔn)和切割順序。有工藝孔的工件要核對(duì)孔位是否與工藝要求相符。有磁性的坯料應(yīng)退磁。為避免裝夾工件時(shí)碰斷電極絲,最好將貯絲筒轉(zhuǎn)到換向的一端,這樣即使不慎碰斷電極絲,也只是電極絲某端損壞,不會(huì)造成整個(gè)貯絲筒電極絲的報(bào)廢。裝夾工件時(shí),要根據(jù)圖標(biāo)的加工精度用百分表等量具找正基準(zhǔn)面,使工件的基準(zhǔn)面與機(jī)床的x向和Y向相平行。裝夾位置要適當(dāng),Cnc機(jī)床工件的切割范圍應(yīng)在機(jī)床拖板行程的許可范圍之內(nèi)。并注意在切割過程中不應(yīng)使工件夾具碰到絲架的任何部分。工件裝夾完畢要清除工件臺(tái)上的雜物。
裝夾完畢,要進(jìn)行穿絲。穿絲前,應(yīng)檢查電極絲的直徑是否與編程所規(guī)定的電極絲直徑相同,若電極絲損耗到一定程度要更換新絲。穿絲完畢,要檢查電極絲所經(jīng)過的路線中各個(gè)位置是否正確,特別要注意電極絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),且電極絲不可與孔壁相接觸。
Cnc機(jī)床定位有兩種方法,以孔為基準(zhǔn)和以工件端面為基準(zhǔn)。通常,電極絲的定位采用讓金屬電極絲和被加工工件發(fā)生電接觸的方式。
1.以孔為基準(zhǔn)
作為基準(zhǔn)的孔要用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工,基準(zhǔn)孔內(nèi)必須清潔無污垢,以孔為基準(zhǔn)的定位精度一般可達(dá)5—10 ym。
電極絲找中心的方法(叉稱找中)是移動(dòng)基準(zhǔn)孔內(nèi)的電極絲,比如向x正方向移動(dòng),當(dāng)電極絲與孔壁有電接觸時(shí),電極絲便從該點(diǎn)起反向(即x負(fù)方向)移動(dòng)直至電極絲與另一端的孔壁相接觸,則孔的中心點(diǎn)坐標(biāo)x。必須在這段距離(圓的弦)的中點(diǎn),同理可找出孔y方向的中心點(diǎn)坐標(biāo)Yo。Xo,Yo即為基準(zhǔn)孔的中心點(diǎn)位置。
這種方法僅限于找正通孔的中心點(diǎn),而對(duì)于像以外圓定位找中心切割內(nèi)腔的、以特形孔為中心定位切割外形的以廈以盲孔為中心定位切割內(nèi)腔或外形的零件,就要采用以裝夾工具找中心的方法,即所謂“預(yù)孔定位法”。以外形定位切割內(nèi)腔的零件圖,該零件的預(yù)孔的定位方法是,找一塊上下兩平面平行的墊板并打一個(gè)穿絲孔和一個(gè)止頭穿螺釘孔,將此墊板夾在機(jī)床適當(dāng)位置上,先切割一個(gè)孔徑與坯件外徑尺寸一致的孔,將坯件裝入該孔中,切割此孔的中心坐標(biāo)就是今后切割零件的中心坐標(biāo)值。用止頭螺釘將坯件緊固在墊板上,然后編寫切割內(nèi)孔的程序,再將電極絲穿進(jìn)穿絲孔內(nèi),并使電極絲置于零件的中心點(diǎn)。
2以端面為基準(zhǔn)
以端面為基準(zhǔn)的定位精度不如以孔為基準(zhǔn)的定位精度高,這是因?yàn)橛枚嗣鏋榛鶞?zhǔn)定位,只是一個(gè)方向的定位,而以孔為基準(zhǔn)的定位是根據(jù)兩孔壁的位置來確定其中心定位點(diǎn),是兩個(gè)方向的定位。因此以端面為基準(zhǔn)的定位方法相對(duì)而言較容易產(chǎn)生誤差,難以達(dá)到高精度要求。一般在以端面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí),因?yàn)闂l件的不同(比如定位面有無氧化層、有無工作液、金屬絲張力的大小等)容易產(chǎn)生定位誤差,故在定位過程中,最好多做幾次。端面定位叉稱為“找正”。找正還可以通過二類夾具進(jìn)行找正。
二類夾具的結(jié)構(gòu)示意。夾具體1緊靠y軸方向的定位器5和X軸方問定位器4,在y軸坐標(biāo)取一定值后,X向的拖板進(jìn)給,以切割A(yù)面,然后在x軸坐標(biāo)取一定值后,y向的拖板進(jìn)給,以切割B面。此時(shí)切割出的A面與B面既與電極絲平行,又與電極絲互相垂直,即可作為裝夾工件的精確定位基準(zhǔn)面。
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