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床身和床鞍

日期：2010年04月12　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：機床
     涂料和顯點是刮削工作中判斷刮削效果的基本方法之一，顯點工作直接關(guān)系機床配件刮削的進程和質(zhì)量。在機床配件刮削工作中，往往由于涂料不均勻和顯點不當導(dǎo)致判斷不準而浪費工時或造成廢品．所以涂料和顯點是一項十分細致的工作。
   機床床身和床鞍
  機床床鞍部件是保證刀架直線運動的關(guān)鍵。床鞍上、下導(dǎo)軌面應(yīng)分別與床身導(dǎo)軌和橫拖板配刮，其配刮步驟如下。
  1．刮橫向燕尾導(dǎo)軌
  將床鞍放在床身導(dǎo)軌上，可減少刮削時床鞍的變形。以刀架下滑板的底面1、斜面2為基準，配刮床鞍橫向燕尾形導(dǎo)軌面3、4，推研時，手握工藝心棒．以保證安全。表面2、3、4刮后應(yīng)滿足對橫絲杠^孔的平行度要求，其公差在全長上不大于0•02mm。測量方法在A孔中插入檢驗心棒，百分表以磁性表架吸附在角度平尺上，分別在心棒素線及側(cè)素線上測量其平行度誤差
 2配垂飫配塞鐵的目的是使刀架橫向進給時有合適的間隙，并能在使用過程中不斷調(diào)整間隙-以保證橫向進給的準確性。塞鐵與導(dǎo)軌和橫拖板配刮，使橫拖板在床鞍燕尾導(dǎo)軌全長上移動時．無輕重或松緊不均勻的現(xiàn)象。燕尾導(dǎo)軌與橫拖板配合表面之問用0．03 mm塞尺檢查，插人深度不大于20 film。
  3．配刮機床床鞍下導(dǎo)軌面
  以機床身導(dǎo)軌為基準，配刮床鞍與床身導(dǎo)軌的配合表面，其兩端接觸點在每25 mm×25一的面積內(nèi)有12點以上，逐步過渡到中間有8點以上，可以得到較好的接觸和良好的儲油。
    檢查機床床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度誤差的方法如圖3—67所示，先通過移動床鞍校正90。角尺的一個邊與床鞋移動方向平行，然后將百分表放在橫拖板上，沿燕尾導(dǎo)軌全長上移動，百分表的讀數(shù)差即為床鞍上、下導(dǎo)軌面垂直度誤差。超過允差時，應(yīng)刮研床鞍與床身接合的下導(dǎo)軌面，直至合格。本項精度要求為0 02 ram／300 inm，只許偏向床頭。
    在配刮機床床鞍上、下導(dǎo)軌面達到垂直度要求的同時，還要保證其溜板箱安裝面的兩項要求
    (1)在橫向要與進給箱、托架安裝面垂直，其測量方法如圖3—68所示。在床身的進給箱安裝面上用夾板夾持一個90。角尺處于水平的表面上．移動百分表檢查溜板箱安裝置面的位置精度，允差為≤0 03 ram／100 IⅡm。
    (2)在縱向要與床身導(dǎo)軌平行，測量方法如圖3—69所示。將百分表架吸附在床身齒條安裝面上．百分表測量夾與溜板箱安裝面x接觸。縱向移動床鞍，在溜板箱安裝面全長雖女譴教尊不得大干0 06 ram。

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