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機床線切割加工

日期：2010年04月09　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：機床
機床線切割加工工藝指標的高低，一般是用切割速度、加工表面粗糙度及質(zhì)量和加工精度等
來衡量的。
  機床線切割加工就是對工件進行切縫加工。切割速度(或稱加工速度)的定義是：單位時間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積，通常以mm2／tllin表示。以下是對切割速度有重要影響的幾個因素。
  1．走絲速度對切割速度的影響
  走絲速度與以下幾個條件有關(guān)：
  (1)電極絲上任意一點在火花放電區(qū)內(nèi)停留時間的長短；
  (2)放電區(qū)域內(nèi)電極絲的局部溫升}
  (3)電極絲在切割過程中將工作液帶人放電區(qū)域內(nèi)的速度；
  (4)電極絲在切割過程中將放電區(qū)域內(nèi)的電蝕產(chǎn)物帶出的放電間隙。顯然，走絲速度越快，放電區(qū)域內(nèi)的電極絲溫升越低，工作液進人間隙的速度越快，蝕產(chǎn)物的排出也就越快。因此，走絲速度越快，切割速度越快。
   機床工件材料對切割速度有著明顯的影響，按切割速度大小的順序排列是：鋁、鉛、鋼、銅、鎢合金、硬質(zhì)合金。高速走絲機床多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極絲。這兩種電極絲對切割速度的影響不太明顯。低速走絲機床的電極絲采用銅絲。銅絲分黃銅電極絲和紫銅電極絲兩種，其中黃銅電極絲的切割速度要比紫銅電極絲的切割速度稍高一些。
  3．工作液對切割速度的影響
  在相同的工藝條件下，采用不同種類的工作液進行電火花線切割加工，可以獲得不同的切割速度。高速走絲線切割加工的工作液一般由乳化油與原水配制而成，不同牌號的乳化油適應不同的工藝條件。低速走絲切割加工的工作液多采用去離子水。它的電阻率應視被加工材料、加工目的而定，取其最佳值。加工銅材時離子水的電阻率宜低(接近自來水)，加工硬質(zhì)合金、鋁時其電阻率宜高。線切割加工一般所用水的電阻率值的范圍為10～100 kn
  機床加工精度主要分為以切縫寬度精度為基礎的形狀精度和定位精度，嚴格地講還有內(nèi)部形狀精度。
 機床加工精度分為從xy平面看的加工形狀平面精度和在切縫z軸方向的垂直精度。為了獲得較高的形狀精度，切縫的寬度不但要均勻平滑。而且切縫的垂直精度要小。由于影響形狀精度的因素十分復雜，因此維持加工條件不變以及對加工誤差采取補償措施是必要的。低速走絲線切割加工的條件多為正腰鼓形，即工件中部凹進．而高速走絲的卻相反，一般是工件中部凸出。
  此外，進行錐度加工時，錐度的均勻性是形狀精度的另一重要指標。低速走絲線切割加工機床的電極絲導向器采用金剛石圓孔模定位，進行錐度切割時精度較高；高速走絲線切割加工機床多為導輪導向定位，由于包角等的變化，錐度加工時的精度較差。
  形位與定位精度首先取決于包括機械精度在內(nèi)的數(shù)值控制精度和切縫精度，其次還與確定原點方式的精度有關(guān)。

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