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沈陽機床編程
日期：2010年04月08 來源：ACTCMS 關鍵字：沈陽機床
沈陽機床數(shù)控編程的主要內容有分析樣圖并確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序、制作控制介質、程序校驗及首件試切
(1)分析圖樣并確定加工工藝過程在確定加工工藝過程時，編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術要求進行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)，同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，加工路線要短，要正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)。
(2)沈陽機床數(shù)值計算根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控沖床)，一般不需要計算。只是當零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時，才需要對坐標進行換算。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
(3)沈陽機床編寫零件加工程序單加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數(shù)控加工程序單等。
(4)沈陽機床制作控制介質制作控制介質，即把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上作為數(shù)控裝置的輸入信息。穿孔紙帶是按照國際標準化組織(IS{])或美國電子工業(yè)協(xié)會(EIA)標準代碼制成。穿孔紙帶上的程序代碼，通過紙帶閱讀裝置送人數(shù)控系統(tǒng)。穿孔紙帶的特點是不受環(huán)境因素的影響(如磁場)。
(5)沈陽機床首件試切與程序校驗程序單和制備好的控制介質必須經過校驗和試切才能正式用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉，即以筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有cRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正。
從以上內容來看，作為一名沈陽機床編程人員，不但要熟悉數(shù)控機床的結構、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標準，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝夾方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
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